Tarea inicial
Durante la construcción de una nueva planta de procesamiento de grano, el cliente se enfrentó a la necesidad de garantizar que la instalación cumpliera con los requisitos de seguridad industrial y de proteger los equipos tecnológicos frente a las consecuencias de una posible explosión de una mezcla de polvo y aire.
El equipo más crítico de la instalación eran los elevadores de cangilones, utilizados para el transporte vertical de grano y productos derivados de su procesamiento. Los elevadores de cangilones se consideran uno de los tipos de equipos más peligrosos en las plantas de procesamiento de grano, ya que en su interior hay presencia constante de polvo combustible. Además, existen posibles fuentes de ignición, como el sobrecalentamiento de rodamientos, la fricción de elementos móviles, la entrada de objetos extraños en el equipo y otros factores.
Dado que la planta se construía desde cero, el cliente necesitaba implementar un sistema de protección contra explosiones ya en la etapa de puesta en marcha de la instalación.
Solución
Para proteger los equipos tecnológicos, se seleccionó una solución de supresión y aislamiento de explosiones basada en un sistema HRD.
El principio de funcionamiento del sistema se basa en la detección, por parte de los sensores, de la fase inicial del desarrollo de una explosión y la transmisión de una señal al controlador. Tras el procesamiento de la señal, los cilindros con agente supresor de explosiones se activan de forma instantánea. Esto permite suprimir la explosión dentro del elevador de cangilones antes de que alcance una fuerza destructiva capaz de dejar el equipo fuera de servicio.
Además, se implementaron medidas de aislamiento de explosiones mediante una barrera HRD, que evita la propagación de la llama y la presión a lo largo de la línea tecnológica.
Trabajos realizados
La solución técnica de protección contra explosiones fue desarrollada por el fabricante del equipo. Los especialistas de ATEX.CENTER ES participaron en la supervisión del montaje y en la posterior puesta en marcha del sistema.
En la primera etapa, los especialistas de la empresa acudieron a la instalación para realizar los trabajos de supervisión del montaje. La tarea principal consistía en garantizar la correcta ubicación del equipo directamente en los elevadores de cangilones y controlar el cumplimiento de los requisitos del proyecto.
El alcance de los trabajos incluyó:
- Comprobación de la preparación del equipo para el montaje
- Verificación de los puntos de instalación de sensores y cilindros
- Comprobación de la correcta orientación del equipo
- Coordinación de cuestiones técnicas controvertidas con el desarrollador de la solución
- Asesoramiento a la empresa instaladora del cliente
Se prestó especial atención a la ubicación de los elementos del sistema de supresión y aislamiento de explosiones. La velocidad de activación del equipo y la eficacia de la protección en caso de explosión dependían directamente de la precisión del montaje.
Una vez finalizados los trabajos de montaje, los especialistas de ATEX.CENTER ES realizaron la puesta en marcha del sistema. Durante esta etapa se inspeccionaron todos los componentes, se configuraron los controladores CONEX y se probó la interacción entre los sensores y los dispositivos actuadores.
Resultado
Como resultado de la implementación del proyecto, el cliente recibió un sistema de protección contra explosiones completamente operativo para los elevadores de cangilones de la nueva planta.
Los trabajos de supervisión del montaje y puesta en marcha permitieron garantizar el correcto funcionamiento del equipo y confirmar la disponibilidad del sistema para su operación.
Tras la finalización del proyecto, la planta pudo poner en marcha la línea tecnológica de forma segura y cumplir con los requisitos de seguridad industrial previstos en el proyecto de construcción de la nueva instalación.
