Preparámos uma análise comparativa de algumas marcas de fabricantes de sistemas de proteção contra explosões. As informações são actuais em julho de 2023.
Classificação dos dispositivos de proteção contra explosões
Os equipamentos destinados a evitar uma explosão e a minimizar os seus efeitos dividem-se em dois tipos:
- Proteção ativa contra explosões. Os seus dispositivos estão equipados com sensores de deteção precoce de explosões - detectores ópticos e de pressão. Estes transmitem um sinal de um acidente incipiente ao controlador de controlo, que por sua vez dá o comando para ativar a proteção.
- Proteção passiva contra explosões. Os dispositivos são accionados pelo efeito mecânico da energia da explosão - normalmente sobrepressão.
Os sistemas são também classificados de acordo com o método de proteção técnica contra explosões. Existem quatro tipos principais.
Contenção resistente a explosões. Trata-se de um método de proteção passiva através do qual o equipamento de produção é concebido para manter a sua integridade quando exposto a sobrepressão.
As máquinas e os dispositivos para funcionamento em atmosferas explosivas no território dos países da EAEU são certificados de acordo com o regulamento técnico TR TS 012 / 2011. As normas ATEX são aplicadas na UE. De acordo com estes documentos, o equipamento protegido contra explosões é rotulado com o símbolo Ex. A letra d indica um invólucro à prova de fogo.
Supressão de explosões. Trata-se de um método de proteção ativa contra explosões em que um aumento da pressão ou da temperatura resulta na libertação de um agente supressor de explosões - água, pó, gás. Exemplos de dispositivos: cilindros HRD, sistemas HRD.
Corte de explosão. Este método utiliza uma barreira que impede que as chamas e as ondas de choque se propaguem para o equipamento de processo adjacente. Os dispositivos de corte por explosão podem ser activos ou passivos. Exemplos: válvulas, sistemas HRD.
Libertação por explosão (descarregadores de explosão). Trata-se de um método de proteção passiva contra explosões em que a sobrepressão e as chamas são libertadas para o ambiente para evitar a destruição do invólucro do equipamento. Exemplos de dispositivos: painéis, portas, corta-chamas.
Iremos comparar aparelhos de três métodos de proteção contra explosões sem invólucro resistente a explosões. O nosso objetivo é mostrar-lhe as ofertas existentes no mercado para as condições de funcionamento actuais. O tema da conceção e construção de uma instalação perigosa deve ser tratado separadamente.
Principais marcas para comparação
Seleccionámos cinco líderes da indústria cujos produtos são bem conhecidos no mercado europeu.
STIF
Empresa francesa criada em 1984. Produz válvulas de explosão, painéis de descarga de explosão, corta-chamas, sistemas de controlo de perigos.
A STIF abastece mais de 60 países:
- baldes de metal e plástico para elevadores
- cintas de elevação
- componentes de segurança para elevador de alcatruzes
- acoplamentos de compressão para sistemas transportadores pneumáticos
- sistema de condutas para escoamento por gravidade
- escotilhas e portas de inspeção
- válvulas de segurança de pressão/vácuo para silos
- equipamento de proteção contra explosões
A especialidade da empresa é o equipamento de carga e descarga.
Adix Ingeniería S.L.U.
Empresa espanhola criada há mais de 20 anos. Especializada na prevenção e proteção contra explosões nos sectores:
- agrário;
- alimentos;
- química;
- farmacêutico;
- petroquímica;
- energia eléctrica;
- trabalho da madeira.
A Adix fabrica painéis de descarga de explosão, plemegasificadores, sistemas de supressão de explosão química e de isolamento de explosão, válvulas de isolamento de explosão e painéis de isolamento de explosão. A empresa também fornece serviços de engenharia.
REMBE
O fabricante alemão está em atividade desde 1973. Dispõe de oito filiais e de uma vasta rede internacional de distribuidores oficiais em todo o mundo. O catálogo de produtos inclui:
- discos de rutura;
- Sistemas de HRD;
- Barreiras ao desenvolvimento de recursos humanos;
- corta-chamas;
- portas e painéis anti-explosão;
- válvulas;
- válvulas de gaveta;
- controladores;
- dispositivos de ligação à terra para proteção contra a eletricidade estática;
- detectores.
A REMBE não só aplica as normas ATEX, como também, enquanto fabricante europeu líder, está envolvida na sua discussão e desenvolvimento.
Fike
A Fike Corporation foi fundada em 1945. A produção principal está localizada nos EUA, mas também existem fábricas no País de Gales, na Bélgica e no Canadá. A empresa tem escritórios de representação no Dubai, nos Emirados Árabes Unidos e na Malásia.
A empresa é especializada em produtos de proteção contra incêndios e explosões. Em 1955, patenteou um disco de rutura e, em 1973, um aparelho de extinção de incêndios com controlo remoto.
O catálogo inclui:
- painéis de descarga explosiva;
- Sistemas de HRD;
- Barreiras ao desenvolvimento de recursos humanos;
- corta-chamas;
- discos de rutura;
- válvulas de rutura;
- eletrónica para sistemas de deteção e controlo de explosões;
- sistema de deteção e supressão de faíscas.
A Fike Corporation possui os seus próprios laboratórios de ensaio.
RSBP spol. s r.o.
A empresa checa RSBP spol. s r.o. está em funcionamento desde 1992 e é especializada na proteção contra explosões e incêndios de equipamentos industriais.
O catálogo inclui:
- Sistemas de HRD;
- Barreiras ao desenvolvimento de recursos humanos;
- portas e painéis anti-explosão;
- válvulas de gaveta;
- válvulas de retenção para cortar a explosão;
- proteção global dos elevadores de alcatruzes.
A RSBP tem o seu próprio local de testes onde testa todos os seus produtos. Além disso, a empresa presta serviços de engenharia e forma pessoal no domínio da proteção contra explosões.
IEP Technologies
Fabricante americano. Desde 1956, a empresa tem-se dedicado a melhorar a segurança nas indústrias de processamento.
O catálogo de produtos inclui:
- Sistema de HRD;
- painéis de descarga explosiva;
- corta-chamas;
- válvulas de corte de explosão unidireccionais e bidireccionais;
- detectores
VST Engineering
A empresa de engenharia checa VST tem vindo a prestar serviços no domínio da prevenção de explosões de poeiras e da proteção de equipamento industrial contra explosões de poeiras desde 1997.
Os seguintes sistemas de proteção contra explosões estão disponíveis no catálogo da empresa:
- válvulas unidireccionais e bidireccionais (ANTIDIDET Dumper)
- Barreira de HRD e sistema de HRD (barreira ANTIDET)
- membranas de descarga de explosão (ANTIDET Relief)
- descarregadores de explosão (ANTIDET FQ Relief)
Parâmetros de comparação
Seleccionámos as principais características dos dispositivos de proteção contra explosões que reflectem as suas propriedades de desempenho:
- dimensões e geometria (formas) para que possa avaliar a compatibilidade com o seu equipamento;
- material de construção - afecta a vida útil e o custo do aparelho;
- Kst é o índice de perigo de explosão de poeiras combustíveis e o principal parâmetro que reflecte a classe de proteção contra explosões do equipamento;
- As condições de funcionamento são as temperaturas exteriores, a pressão e o tipo de poeira;
- certificação de acordo com as normas europeias — indica os requisitos regulamentares segundo os quais a segurança do dispositivo de proteção contra explosões foi confirmada;
- opções adicionais — trata-se de "chips" separados do fabricante, que distinguem favoravelmente os seus produtos de dispositivos semelhantes.
Todas as comparações relativas a estes parâmetros são fictícias, mas ajudá-lo-ão a orientar-se melhor no mercado. O dispositivo de proteção contra explosões específico é selecionado de acordo com as condições de funcionamento prevalecentes
Quadros de comparação de equipamentos de proteção contra explosões de diferentes marcas
Eis os dados de avaliação comparativa para os quatro tipos de dispositivos.
Tabela 1. Painéis de descarga explosiva
| Parâmetro de comparação | STIF (gama VIGILEX) | Adix (BCP, BCD, BRD, BRH, BRP, BRS, BTP) | REMBE (EGV, EDP, ODV, ODU) | Fike (gama EXV) | RSBP | Tecnologias IEP (GE, KE, GT) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Geometria (formas) | 6 espécies: retangular; plano e abobadado |
7 espécies: retangular, redondo, trapezoidal; plano e abobadado |
6 espécies: retangular, redondo; plano e em forma de cúpula |
5 species: retangular, redondo; plano e em forma de cúpula existem soluções separadas para a indústria alimentar e farmacêutica, elevadores de baldes |
6 vistas (5 painéis + porta): retangular, redondo; plano e em forma de cúpula existe uma versão de três camadas |
4 espécies: retangular, redondo; plano e em forma de cúpula |
| Material | painel - aço inoxidável; juntas - silicone, grafite |
painel em aço inoxidável juntas - silicone, borracha, cerâmica |
painel em aço inoxidável; juntas - EPDM, silicone, espuma de borracha | - | painel em aço inoxidável; juntas - EPDM, silicone, Teflon |
painel em aço inoxidável; juntas - EPDM, silicone, klinger, cerâmica |
| Condições de funcionamento (temperaturas; rarefeito ou sobrepressurizado) | -40°С +80°С; 50 mbar; 200 mbar; 200-500 mbar; 150 mbar |
-25°С +60°С; 20-500 mbar |
-40°С +180°С; vácuo baixo a total; pressão cíclica; alta pressão |
-20°С +60°С; disponíveis variantes para pressão cíclica e vibração |
temperaturas de funcionamento até 240°C existem variantes para pressão esparsa ou elevada, pressão cíclica |
-40 °C +120 °C pode ser regulado para um nível de Pstat até 0,5 bar, mesmo a temperaturas de processo elevadas. |
| Opções adicionais | Barreira bacteriológica; sensores de rutura; isolamento térmico; conduta de descarga; juntas de silicone e grafite para altas temperaturas | Detectores magnéticos de explosão; cabo de sinalização de rutura; juntas de silicone, borracha, cerâmica | Painel de ventilação isolado EGV HYP para as indústrias alimentar e farmacêutica | Proteção mecânica contra sobrecarga; estrutura superior integrada para fácil instalação | Indicador de abertura; relé de segurança intrínseca; isolamento térmico | Sensores de rutura, isolamento térmico, estruturas de montagem |
| Certificação de acordo com as normas europeias | Ex II GD; EN 14 491; EN 14 994; EN 14 797; EN 1127.1; Certificado UE: INERIS 15ATEX0001X |
EN 14 797:2006 EN 14 994:2007 |
Certificado de exame CE de tipo n.o FSA 04 ATEX 1538 X | NFPA68; EN 14 797 |
EN 14 797 2014/34/EU |
Os produtos estão em conformidade com as normas ATEX da UE (2014/34/UE) e cumprem os requisitos FM, OSHA, NFPA 654 e NFPA 69. |
Tabela 2. Corta-chamas
| Parâmetro de comparação | STIF (gama VIGIFLAM VQ) | Adix | REMBE (Q-Box, Q-Rohr) | Fike (FlameQuench) | RSBP (FLEX) | IEP Technologies (IV8) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Dimensões, mm | 170×470; 270×458; 300×500; 305×610; 350×650; 490×590; 610×610; 457×890; 586×920; 645×1130; 920×920; 1130×1130 |
350х244×280; 496х552х583; 880х578х603; 1000х1050х1083; 537х415х468; 670х615х652; 1000х716х745 |
Diâmetro: ø200 mm a ø800 mm; individualmente até 1400 mm 305 x 610; 586 x 920; 180 x 420; 205 x 610 |
Para a gama FlameQuench™ II: 330×597; 483×667; 565×800; 635×902; 724×902; 826×1467; 984×2191; 1175×2242; 1264×2242 |
Diâmetro: ø300 mm a ø800 mm; 225×675×265; 305×625×335; 390×710×420; 390×710×635; 540×890×900; 666×1000×1130; 996×1198×1660; 315×580×485; 315×879×633; 445×1075×633; 505×1286×705; 625×1385×1020; 815×2215×1020 |
586x920 (23x36) 457x890 (18x35) 350x890 (14x35) 305x610 (13x24) 979x990x1023 (38x39x40) 824x806x993 (32x32x39) 686x648x993 (27x25x39) 659x608x712 (26x24x28) |
| Geometria (formas) | Curvo, raio a pedido; painéis de ventilação planos |
Paralelepípedo; outras formas e tamanhos a pedido | Cilíndricos; curvos; esféricos | Curvo; painel plano; cilíndrico | Curvo; painel plano; cilíndrico | Cilíndrico |
| Material de execução | Corpo em aço macio revestido; rede - aço inoxidável; painel - aço inoxidável com junta de silicone | Aço de baixo carbono, aço inoxidável ou alumínio | Aço inoxidável ou aço | Aço inoxidável | Aço inoxidável | Aço inoxidável, EPDM ou silicone, Aço carbono revestido |
| Kst | ≤ 500 | ≤ 250 | ≤ 400 | ≤ 300 | ≤ 300 | ≤200 |
| Condições de funcionamento | Pred ≤ 0,5-2,3 bar Pmax ≤ 10 bar Pstat ≤ 0,1-0,5 bar |
Pred ≤ 0,5 bar Pmax ≤ 10 bar |
Pred ≤ 0,1-2 bar Pstat ≤ 0,1-0,5 bar Pmax ≤ 9 bar |
Pred ≤ 1 bar | Pred max ≤ 1,9 bar | Pred, max 1.2/1.5 bar Pstat 0.10 bar +/- 10% Pmax ≤9.9 bar |
| Opções adicionais | Sensor de rutura incluído; tampa de proteção; sensor de pressão a pedido | Flanges de processo; conjunto de filtros sobresselentes | Filtro atenuador de som; flanges de ligação; unidade de sinalização integrada | - | Cobertura de proteção; relé intrinsecamente seguro | Cobertura protetora |
Tabela 3: Válvulas de pressão de explosão
| Parâmetro de comparação | STIF (VigiFLAP) | Adix (NOVEx range) | REMBE (Q-Flap RX™) | Fike (DFI) | RSBP (B-FLAP I) | IEP Technologies (IsoFlap) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Kst | up to 250 | up to 440 | up to 300 | up to 479 | - | up to 300 |
| Etiquetagem ATEX | II D; zone 20 | Ex D | St1 и St2 | II D | St 3 | St1 и St2 |
| Dimensões | Diâmetro: de ø160 mm a ø800 mm; distância mínima de instalação 3-7,2 m | Diâmetro: de ø71 mm a ø1000 mm; distância mínima de instalação 3-13 m | Diâmetro: de ø140 mm a ø1000 mm | Diâmetro: de ø100 mm a ø800 mm | Diâmetro: de ø100 mm a ø800 mm | Diâmetro: de ø100 mm a ø1000 mm; distância mínima de montagem 1,5-5,6 m |
| Condições de funcionamento (temperaturas; pressão; concentração máxima de poeiras) | Poeiras orgânicas, sintéticas e metálicas com concentrações sem restrições; pressão de trabalho até 500 mbar; vácuo operacional até -800 mbar; -30 °C a + 70 °C | Poeiras orgânicas e metálicas com concentração < 500 g/m3; -20 °C a + 80 °C | Poeiras orgânicas e metálicas com concentração < 100 g/m3; -20 °C a + 80 °C | Poeiras orgânicas e metálicas | Todos os tipos de poeiras, incluindo poeiras com valores baixos de MIE e MIT | Todo o tipo de pó; |
| Características de instalação | horizontalmente ou verticalmente | horizontalmente ou verticalmente | horizontalmente | - | horizontalmente ou verticalmente | horizontalmente |
| Opções adicionais | Sensores que indicam o fecho em caso de explosão ou de sobrepressão | Sensores de desgaste; sensores de proximidade; detetor de camada de poeira | Integração da função de monitorização para prolongar o intervalo de manutenção | - | Interruptor de posição indutivo; sinalização de contaminação da superfície da aba; J-Box (bloco de terminais); relé intrinsecamente seguro; flanges de acoplamento | - |
Tabela 4. Sistemas de proteção contra explosões HRD
| Parâmetro de comparação | STIF | Adix | REMBE (Q-Bic) | Fike | RSBP | IEP Technologies (eSUPPRESSOR) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Tipo de supressão de explosão (química ou água) | - | Produto químico - bicarbonato de sódio | Produto químico - pó extintor QXP™ amigo do ambiente | Produto químico - pó de extinção de incêndios; Adequado para a indústria alimentar | Química e água | Química |
| Kst | - | até 250 | - | - | - | - |
| Rotulagem | - | Ex D | Ex II 1/- D Ex II 1/2 D |
- | St 3 | Ex D |
| Certificação de acordo com as normas europeias | - | EN 14 373:2005 | Certificado de controlo tipo ATEX Número CE GEX 19 ATEX 1002 X | NFPA69 EN 14 373 |
EN 14 373 | Certificado SIL2; Certificado de controlo Tipo ATEX: EPS 18 ATEX 1 187 X |
| Opções adicionais (bloqueio; bicos de geometria especial, etc.) | - | Acessórios para instalação: mangueiras, suportes de cilindros | Material de montagem higiénico; sistema de bocal especial SJX™ para uma distribuição óptima do pó extintor | Bicos standard, telescópicos e de curso curto para uma melhor distribuição do pó extintor. O conjunto de bloqueio HRD impede a descarga acidental durante a limpeza ou manutenção | Bicos com geometria especial (atomização por chama) | Controlo da pressão do cilindro com compensação de temperatura;
Pode ser instalado em flanges IEP existentes e pode ser substituído por todos os membros da família IEP; LEDs incorporados para indicar o estado do supressor |
Conclusão
Como se pode ver nos quadros, não existe um líder absoluto no mercado dos dispositivos de proteção contra explosões. Cada fabricante tem os seus próprios pontos fortes que o distinguem dos outros.
Os especialistas determinam qual o sistema de proteção contra explosões adequado para o seu local de produção na documentação do projeto, depois de estudarem as condições da instalação específica. O princípio "o mais caro = o melhor" não funciona neste domínio.