Hemos preparado un análisis comparativo de algunas marcas de fabricantes de sistemas de protección contra explosiones. La información está actualizada a julio de 2023.
Clasificación de los dispositivos de protección contra explosiones
Los equipos para prevenir una explosión y minimizar sus efectos se dividen en dos tipos:
- Protección activa contra explosiones. Sus dispositivos están equipados con sensores de detección precoz de explosiones: detectores ópticos y de presión. Estos transmiten una señal de accidente incipiente al controlador de control, que a su vez da la orden de activar la protección.
- Protección pasiva contra explosiones. Los dispositivos se activan por el efecto mecánico de la energía de la explosión, normalmente la sobrepresión.
Los sistemas también se clasifican según el método de protección técnica contra explosiones. Existen cuatro tipos principales.
Contención resistente a la explosión. Se trata de un método de protección pasiva por el que el equipo de producción está diseñado para mantener su integridad cuando se expone a sobrepresión.
Las máquinas y dispositivos para el funcionamiento en atmósferas explosivas en el territorio de los países de la UEEA están certificados de acuerdo con el reglamento técnico TR TS 012 / 2011. En la UE se aplican las normas ATEX. Según estos documentos, los equipos protegidos contra explosiones se etiquetan con el símbolo Ex. La letra d denota una envolvente antideflagrante.
Supresión de explosiones.Se trata de un método de protección activa contra explosiones en el que un aumento de presión o temperatura provoca la liberación de un agente supresor de explosiones: agua, polvo, gas. Ejemplos de dispositivos: cilindros HRD, sistemas HRD.
Corte por explosión. Este método utiliza una barrera que impide que las llamas y las ondas de choque se propaguen a los equipos de proceso adyacentes. Los dispositivos de corte por explosión pueden ser activos o pasivos. Ejemplos: válvulas, sistemas HRD.
Descarga de explosiones (descargadores de explosiones). Se trata de un método de protección pasiva contra explosiones en el que la sobrepresión y las llamas se ventilan al entorno para evitar que se destruya la envoltura del equipo. Ejemplos de dispositivos: paneles, puertas, apagallamas.
Compararemos dispositivos de tres métodos de protección contra explosiones sin envolvente antideflagrante. Nuestro objetivo es mostrarle las ofertas del mercado para las condiciones de funcionamiento existentes. El tema del diseño y la construcción de una instalación peligrosa debe tratarse por separado.
Principales marcas para comparar
Hemos seleccionado cinco líderes del sector cuyos productos son bien conocidos en el mercado europeo.
STIF
Empresa francesa creada en 1984. Produce válvulas de explosión, paneles de descarga de explosiones, apagallamas y sistemas de control de riesgos.
STIF abastece a más de 60 países:
- cangilones elevadores de metal y plástico
- cintas elevadoras
- componentes de seguridad para elevadores de cangilones
- acoplamientos de compresión para sistemas de transporte neumático
- sistema de tuberías para flujo por gravedad
- escotillas y puertas de inspección
- válvulas de seguridad de presión/vacío para silos
- equipos de protección contra explosiones
La especialidad de la empresa son los equipos de carga y descarga.
Adix Ingeniería S.L.U.
Empresa española creada hace más de 20 años. Especializada en prevención y protección contra explosiones en los sectores:
- agrario;
- comida;
- química;
- farmacéutica;
- petroquímica;
- energía eléctrica;
- carpintería.
Adix fabrica paneles de descarga de explosiones, plemegasificadores, sistemas de supresión de explosiones químicas y aislamiento de explosiones, válvulas de aislamiento de explosiones y paneles de aislamiento de explosiones. La empresa también ofrece servicios de ingeniería.
REMBE
El fabricante alemán está presente en el mercado desde 1973. Cuenta con ocho filiales y una amplia red internacional de distribuidores oficiales en todo el mundo. El catálogo de productos incluye:
- discos de ruptura;
- Sistemas de DRH;
- Barreras del DRH;
- apagallamas;
- puertas y paneles blindados;
- válvulas;
- válvulas de compuerta;
- controladores;
- dispositivos de puesta a tierra para la protección contra la electricidad estática;
- detectores.
REMBE no sólo aplica las normas ATEX, sino que, como fabricante europeo líder, también participa en su debate y desarrollo.
Fike
Fike Corporation se fundó en 1945. La producción principal se encuentra en EE.UU., pero también hay fábricas en Gales, Bélgica y Canadá. La empresa tiene oficinas de representación en Dubai, EAU y Malasia.
La empresa está especializada en productos de protección contra incendios y explosiones. En 1955 patentó el disco de ruptura y en 1973 el aparato de extinción por control remoto.
El catálogo incluye:
- paneles de descarga explosiva;
- sistemas de HRD;
- Barreras del HRD;
- apagallamas;
- discos de ruptura;
- válvulas de ruptura;
- electrónica para sistemas de detección y control de explosiones;
- sistema de detección y supresión de chispas.
Fike Corporation dispone de sus propios laboratorios de ensayo.
RSBP spol. s r.o.
La empresa checa RSBP spol. s r.o. opera desde 1992 y está especializada en la protección contra explosiones e incendios de equipos industriales.
El catálogo incluye:
- sistemas de HRD;
- Barreras del HRD;
- puertas y paneles blindados;
- válvulas de compuerta;
- válvulas de retención para cortar la explosión;
- protección integral de los elevadores de cangilones.
RSBP tiene su propio centro de pruebas donde ensaya todos sus productos. Además, la empresa presta servicios de ingeniería y forma a personal en el campo de la protección contra explosiones.
IEP Technologies
Fabricante estadounidense. Desde 1956, la empresa se dedica a mejorar la seguridad en las industrias de procesos..
El catálogo de productos incluye:
- Sistema de HRD;
- paneles de descarga explosiva;
- apagallamas;
- válvulas de corte de explosión unidireccionales y bidireccionales;
- detectores
VST Engineering
La empresa checa de ingeniería VST presta servicios en el ámbito de la prevención de explosiones de polvo y la protección de equipos industriales contra explosiones de polvo desde 1997.
En el catálogo de la empresa figuran los siguientes sistemas de protección contra explosiones:
- Válvulas unidireccionales y bidireccionales (ANTIDIDET Dumper);
- Barrera DRH y sistema DRH (Barrera ANTIDET);
- membranas antideflagrantes (Alivio ANTIDET);
- descargadores de explosión (ANTIDET FQ Relief);
Parámetros de comparación
Hemos seleccionado las principales características de los dispositivos de protección contra explosiones que reflejan sus propiedades de rendimiento:
- dimensiones y geometría (formas) para que pueda evaluar la compatibilidad con su equipo;
- Material de construcción: influye en la vida útil y el coste del aparato;
- Kst es el índice de peligro de explosión de los polvos combustibles y el principal parámetro que refleja la clase de protección contra explosiones del equipo;
- Las condiciones de funcionamiento son la temperatura exterior, la presión y el tipo de polvo;
- certificación conforme a las normas europeas — muestra según qué requisitos reglamentarios se ha confirmado la seguridad del dispositivo de protección contra explosiones;
- opciones adicionales — se trata de "chips" separados del fabricante, que distinguen favorablemente sus productos de dispositivos similares.
Todas las comparaciones sobre estos parámetros son ficticias, pero le ayudarán a orientarse mejor en el mercado. El dispositivo de protección contra explosiones específico se selecciona en función de las condiciones de funcionamiento imperantes.
Tablas comparativas de equipos de protección contra explosiones de distintas marcas
Estos son los datos de referencia para los cuatro tipos de dispositivos.
Tabla 1. Paneles de descarga de explosiones
| Parámetro de comparación | STIF (gama VIGILEX) | Adix (BCP, BCD, BRD, BRH, BRP, BRS, BTP) | REMBE (EGV, EDP, ODV, ODU) | Fike (gama EXV) | RSBP | IEP Technologies (GE, KE, GT) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Geometría (formas) | 6 especies: rectangular; plana y abovedada |
7 especies: rectangular, redonda, trapezoidal; plana y abovedada |
6 especies: rectangular, redonda; plana y en forma de cúpula |
5 especies: rectangular, redonda; plana y en forma de cúpula hay soluciones separadas para la industria alimentaria y farmacéutica, elevadores de cangilones |
6 vistas (5 paneles + puerta): rectangular, redonda; plana y en forma de cúpula hay una versión de tres capas |
4 especies: rectangular, redonda; plana y en forma de cúpula |
| Material de rendimiento | panel - acero inoxidable; juntas - silicona, grafito | panel de acero inoxidable juntas - silicona, caucho, cerámica | panel de acero inoxidable juntas - EPDM, silicona, gomaespuma | - | panel de acero inoxidable juntas - EPDM, silicona, teflón | panel de acero inoxidable juntas - EPDM, silicona, klinger, cerámica |
| Condiciones de funcionamiento (temperaturas; enrarecidas o sobrepresurizadas) | -40°C +80°C; 50 mbar; 200 mbar; 200-500 mbar; 150 mbar |
-25°С +60°С; 20-500 mbar |
-40°С +180°С; bajo a pleno vacío; presión cíclica; alta presión |
-20°С +60°С; disponibles variantes para presión cíclica y vibración |
temperaturas de funcionamiento de hasta 240°C existen variantes para presión escasa o alta, presión cíclica |
-40 °C +120 °C puede ajustarse a un nivel de Pstat de hasta 0,5 bar incluso a temperaturas de proceso elevadas. |
| Opciones adicionales | Barrera bacteriológica; sensores de ruptura; aislamiento térmico; conducto de descarga; juntas de silicona y grafito para altas temperaturas. | Detectores magnéticos de explosión; cable de señalización de rotura; juntas de silicona, caucho, cerámica | Panel de ventilación aislado EGV HYP para las industrias alimentaria y farmacéutica | Protección mecánica contra sobrecargas; marco superior integrado para facilitar la instalación | Indicador de apertura; relé de seguridad intrínseca; aislamiento térmico | Sensores de ruptura, aislamiento térmico, marcos de montaje |
| Certificación conforme a las normas europeas | Ex II GD; EN 14 491; EN 14 994; EN 14 797; EN 1127.1; Certificado UE: INERIS 15ATEX0001X |
EN 14 797:2006 EN 14 994:2007 |
Certificado de examen CE de tipo nº FSA 04 ATEX 1538 X | NFPA68; EN 14 797 |
EN 14 797 2014/34/EU |
Los productos cumplen las normas ATEX de la UE (2014/34/UE) y satisfacen los requisitos de FM, OSHA, NFPA 654 y NFPA 69. |
Tabla 2. Apagallamas
| Parámetro de comparación | STIF (VIGIFLAM VQ range) | Adix | REMBE (Q-Box, Q-Rohr) | Fike (FlameQuench) | RSBP (FLEX) | IEP Technologies (IV8) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Dimensiones, mm | 170×470; 270×458; 300×500; 305×610; 350×650; 490×590; 610×610; 457×890; 586×920; 645×1130; 920×920; 1130×1130 |
350х244×280; 496х552х583; 880х578х603; 1000х1050х1083; 537х415х468; 670х615х652; 1000х716х745 |
Diámetro: de ø200 mm a ø800 mm; 305 x 610; 586 x 920; 180 x 420; 205 x 610 |
Para la gama FlameQuench™ II: 330×597; 483×667; 565×800; 635×902; 724×902; 826×1467; 984×2191; 1175×2242; 1264×2242 |
Diámetro: de ø300 mm a ø800 mm; 225×675×265; 305×625×335; 390×710×420; 390×710×635; 540×890×900; 666×1000×1130; 996×1198×1660; 315×580×485; 315×879×633; 445×1075×633; 505×1286×705; 625×1385×1020; 815×2215×1020 |
586x920 (23x36) 457x890 (18x35) 350x890 (14x35) 305x610 (13x24) 979x990x1023 (38x39x40) 824x806x993 (32x32x39) 686x648x993 (27x25x39) 659x608x712 (26x24x28) |
| Geometría (formas) | Curvo, radio a petición; paneles planos de ventilación | Paralelepípedo; otras formas y tamaños bajo pedido | Cilíndrico; curvo; esférico | Curvo; plano; cilíndrico | Curvo; plano; cilíndrico | Cilíndrico |
| Material | Cuerpo de acero dulce revestido; malla - acero inoxidable; panel - acero inoxidable con junta de silicona | Acero bajo en carbono, acero inoxidable o aluminio | Acero inoxidable o acero | Acero inoxidable | Acero inoxidable | Acero inoxidable, EPDM o silicona, Acero al carbono revestido |
| Kst | ≤ 500 | ≤ 250 | ≤ 400 | ≤ 300 | ≤ 300 | ≤200 |
| Condiciones de funcionamiento | Pred ≤ 0,5-2,3 bar Pmax ≤ 10 bar Pstat ≤ 0,1-0,5 bar |
Pred ≤ 0,5 bar Pmax ≤ 10 bar |
Pred ≤ 0,1-2 bar Pstat ≤ 0,1-0,5 bar Pmax ≤ 9 bar |
Pred ≤ 1 bar | Pred max ≤ 1,9 bar | Pred, max 1.2/1.5 bar Pstat 0.10 bar +/- 10% Pmax ≤9.9 bar |
| Opciones adicionales | Sensor de ruptura incluido; cubierta protectora; sensor de presión bajo pedido | Bridas de proceso; juego de cribas de repuesto | Filtro de atenuación acústica; bridas de conexión; unidad de señalización integrada | - | Cubierta protectora; relé de seguridad intrínseca | Funda protectora |
Tabla 3: Válvulas de presión de explosión
| Parámetro de comparación | STIF (VigiFLAP) | Adix (NOVEx) | REMBE (Q-Flap RX™) | Fike (DFI) | RSBP (B-FLAP I) | IEP Technologies (IsoFlap) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Kst | ≤ 250 | ≤ 440 | ≤ 300 | ≤ 479 | - | ≤ 300 |
| Etiquetado ATEX | II D; zona 20 | Ex D | St1 и St2 | II D | St 3 | St1 и St2 |
| Dimensiones | Diámetro: de ø160 mm a ø800 mm; distancia mínima de instalación 3-7,2 m | Diámetro: de ø71 mm a ø1000 mm; distancia mínima de instalación 3-13 m | Diámetro: de ø140 mm a ø1000 mm | Diámetro: de ø100 mm a ø800 mm | Diámetro: de ø100 mm a ø800 mm | Diámetro: de ø100 mm a ø1000 mm; distancia mínima de montaje 1,5-5,6 m |
| Condiciones de funcionamiento (temperaturas; presión; concentración máxima de polvo) | Polvos orgánicos, sintéticos y metálicos con concentraciones ilimitadas; presión de trabajo hasta 500 mbar; vacío de funcionamiento hasta -800 mbar; -30 °C a + 70 °C | Polvo orgánico y metálico con concentración < 500 g/m3; -20 °C a + 80 °C | Polvo orgánico y metálico con concentración < 100 g/m3; -20 °C a + 80 °C | Polvo orgánico y metálico | Todo tipo de polvo, incluido el polvo con valores MIE y MIT bajos | Todo tipo de polvo; |
| Características de la instalación | horizontal o verticalmente | horizontal o verticalmente | horizontalmente | - | horizontal o verticalmente | horizontalmente |
| Opciones adicionales | Sensores que indican el cierre en caso de explosión o sobrepresión | Sensores de desgaste; sensores de proximidad; detector de capa de polvo | Integración de la función de supervisión para ampliar el intervalo de mantenimiento | - | Interruptor de posición inductivo; señalización de contaminación de la superficie de la aleta; J-Box (bloque de terminales); relé de seguridad intrínseca; bridas de acoplamiento | - |
Tabla 4. Sistemas de protección contra explosiones HRD
| Parámetro de comparación | STIF | Adix | REMBE (Q-Bic) | Fike | RSBP | IEP Technologies (eSUPPRESSOR) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Tipo de supresión de explosiones (química o por agua) | - | Química - bicarbonato sódico | Química - polvo extintor de incendios QXP™ respetuoso con el medio ambiente | Química - polvo extintor; Adecuado para la industria alimentaria | Química y agua | Química |
| Kst | - | hasta 250 | - | - | - | - |
| Etiquetado | - | Ex D | Ex II 1/- D Ex II 1/2 D |
- | St 3 | Ex D |
| Certificación conforme a las normas europeas | - | EN 14 373:2005 | Certificado de verificación tipo ATEX No CE GEX 19 ATEX 1002 X | NFPA69 EN 14 373 |
EN 14 373 | Certificado SIL2; Certificado de verificación Tipo ATEX: EPS 18 ATEX 1 187 X |
| Opciones adicionales (bloqueo; boquillas de geometría especial, etc.) | - | Accesorios para la instalación: mangueras, soportes para cilindros | Material de montaje higiénico; sistema especial de boquillas SJX™ para una distribución óptima del polvo extintor. | Boquillas estándar, telescópicas y de carrera corta para una mejor distribución del polvo extintor. El conjunto de bloqueo HRD evita la descarga accidental durante la limpieza o el mantenimiento | Boquillas con geometría especial (atomización de antorcha) | Control de la presión del cilindro compensado por temperatura; Puede instalarse en las bridas IEP existentes y puede sustituirse por todos los miembros de la familia IEP;LED integrados para indicar el estado del supresor |
Conclusión
Como puede verse en las tablas, no existe un líder absoluto en el mercado de los dispositivos de protección contra explosiones. Cada fabricante tiene sus propios puntos fuertes que lo distinguen de los demás.
Los expertos determinan qué sistema de protección contra explosiones es el adecuado para su centro de producción en la documentación del proyecto, tras estudiar las condiciones de la planta concreta. El principio "lo más caro = lo mejor" no funciona en este ámbito.