Proteção contra explosões de poeiras em Portugal
  • A nossa empresa - ATEX.CENTER,
    é especializada em soluções técnicas especializadas para produções com misturas explosivas de poeiras e ar. Desde 2019, somos um parceiro oficial do fabricante europeu de sistemas de proteção contra explosões RSBP spol. s r. o.
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Perigo de explosão dos secadores

  • Está disponível no mercado um grande número de secadores modernos, equipados com automação para evitar incêndios. Os legisladores impõem requisitos rigorosos para o controlo da produção, bem como para a qualificação do pessoal nas instalações de armazenamento e transformação de matérias-primas vegetais. O objetivo de todas as medidas é garantir o funcionamento seguro do equipamento.

No entanto, os secadores ardem e explodem. Todos os anos ocorrem 400-500 explosões em instalações de processamento de cereais em todo o mundo. Na maioria das vezes, os acidentes ocorrem em equipamentos: tocas, secadores, trituradores, transportadores e ventiladores (cerca de 50 %).

A principal fonte de risco de explosão nos objectos de armazenamento e processamento de matérias-primas vegetais é a poeira combustível. O seu risco de explosão depende diretamente do tipo de matérias-primas vegetais e da presença de impurezas combustíveis finas nas mesmas.

As poeiras orgânicas depositam-se nas estruturas e equipamentos e obstruem as condutas de rede. Quando entra em contacto com o oxigénio, é criada uma mistura explosiva de poeiras e ar no ar, e uma faísca do forno ou a ignição de um gerador de calor serve como fonte de iniciação.

Ocorre uma explosão primária, cuja onda de choque espalha ainda mais a chama e a mistura poeira-ar.

Segue-se uma explosão secundária, ou mesmo uma série de explosões muito mais destrutivas.

As instalações de armazenamento e processamento de matérias-primas vegetais são classificadas como instalações de produção perigosas (HPF)

Fontes de início de explosão


A norma EN 1127-1-2014 está em vigor na Europa, na Rússia e na Ucrânia. Enumera 13 fontes de ignição activas que, em contacto com uma mistura combustível de poeiras e ar, podem dar início a uma explosão.

Nos secadores, a causa do incêndio pode ser:

  • faíscas eléctricas, por exemplo, causadas pela fricção entre as pás da ventoinha contaminadas e a cobertura;
  • eletricidade estática;
  • líquido de refrigeração sobreaquecido ou superfícies;
  • combustão espontânea de cereais;
  • faíscas provenientes da combustão do combustível;
  • curto-circuito;
  • faísca quando o motor arranca;
  • faíscas de um cigarro quando o pessoal viola as normas de segurança.

Muitas vezes, os incêndios e as explosões são causados por equipamento gasto, "erro humano" e incumprimento dos regulamentos relativos a áreas perigosas.

O perigo de explosão e de incêndio dos secadores não está praticamente relacionado com a sua conceção, se o equipamento for operado corretamente e mantido de forma atempada. É o processo de secagem, onde a poeira combustível encontra a fonte de iniciação, que representa o perigo.

Normas de segurança para o proprietário do FPO


As exigências mínimas em matéria de proteção contra explosões para as instalações perigosas, incluindo os secadores de cereais, estão definidas na Diretiva 99/92/CE. A diretiva define "atmosfera explosiva" como uma mistura de ar em condições atmosféricas com substâncias inflamáveis sob a forma de gases, vapores, névoas ou poeiras, na qual, após ignição, a combustão se propaga a toda a mistura não queimada.

O proprietário da GRO deve:

  • Efetuar uma avaliação dos riscos tendo em conta a probabilidade de existência de atmosferas explosivas;
  • classificar e rotular as zonas perigosas onde estão presentes poeiras combustíveis;
  • instalar dispositivos de proteção contra explosões no aparelho,

Os requisitos gerais da Diretiva 99/92/CE são especificados na legislação nacional.

Soluções técnicas


Efectuamos uma análise de risco para selecionar uma opção adequada de proteção contra explosões. Levamos as poeiras combustíveis para testes laboratoriais em condições de "explosão controlada" para determinar os seus parâmetros de risco de explosão:

  • concentração mínima de explosão / LIE
  • pressão máxima de explosão / Pmax
  • taxa máxima de aumento da pressão de explosão / (dp/dt)max
  • classe de explosão / Kst
  • temperatura mínima de explosão / MIT
  • temperatura mínima de ignição / GT
  • energia explosiva mínima / MIE
  • Limite de concentração de oxigénio / LOC.

Conhecendo estes parâmetros, bem como a localização do secador, conceberemos um sistema de proteção contra explosões e seleccionaremos o equipamento adequado.


  • ATEX.CENTER é um distribuidor oficial da RSBP spol. s r.o.. Fornecemos produtos de um fabricante de sistemas de proteção contra explosões com 30 anos de experiência. A sua missão: "Segurança acima de tudo".
  • Para secadores por pulverização, oferecemos duas opções básicas de proteção contra explosão em cooperação com a RSBP, dependendo da localização do objeto.

Supressão de explosões + ventilação de explosões

Esta opção é adequada para secadores situados no interior de conhecimentos onde não há possibilidade de ventilar a explosão para o exterior. Também é utilizada quando há manuseamento de materiais tóxicos.

O sistema de proteção contra explosões é composto por barreiras HRD e um sistema de descarga de supressor de explosões de alta velocidade HRD. Este sistema detecta rapidamente a explosão inicial e extingue-a antes que os efeitos negativos se propaguem na sala protegida. Para o efeito, são utilizados agentes supressores de explosões.

Os três elementos-chave do sistema HRD são o sensor de pressão, o recipiente HRD com válvula e a unidade de controlo CONEX, que está ligada ao sistema de controlo principal.

Características:

  • Acionamento do sistema HRD desde a deteção até ao isolamento de um segmento de processo perigoso do resto do equipamento em milissegundos;
  • monitorização contínua e arquivamento dos dados dos sensores;
  • variabilidade da colocação dos sensores e dos contentores HRD;
  • fácil substituição dos cilindros HRD usados;
  • utilização segura em espaços fechados e abertos;
  • total conformidade com os regulamentos sanitários nas indústrias alimentar e farmacêutica.
El equipo está certificado de acuerdo con las normas y reglamentos técnicos de TR CU 012/2011, TR CU 032/2013, TR CU 004/2011, TR CU 020/2011 y EN 14373.

  • A barreira HRDé constituída pelos mesmos componentes que o sistema HRD. Nela, bicos de uma geometria especial distribuem o supressor de explosões numa pluma plana (leque). Esta corta a ignição e bloqueia a onda de choque.
  • A ventilação anti-deflagrante éoutro sistema para instalação no interior de edifícios. Oferecemos corta-chamas FLEX compostos por um painel de descarga de explosão e um invólucro exterior com uma superfície difusora.

Quando accionados, os produtos de explosão libertados passam através do sistema de grelha. Isto garante que a frente de chamas não afecta o chão de fábrica. A temperatura da explosão atinge 2600 °C e, graças ao dispositivo de dissipação, a chama e os produtos de combustão são arrefecidos até um nível seguro para as máquinas e para o pessoal. Não é necessário qualquer operador para o correto funcionamento do corta-chamas.

Características:

  • possibilidade de instalação no interior;
  • impedindo efetivamente a saída da chama e reduzindo a temperatura;
  • Criar uma área segura para o equipamento de processamento, edifícios e pessoas;
  • zona de perigo de fumo - até 1,5 metros;
  • adequado para as indústrias alimentar e farmacêutica;
  • fácil instalação e substituição;
  • certificado para poeiras explosivas com valores muito baixos de energia mínima de ignição (MIE) e temperatura mínima de ignição (MIT).

Painéis VMP para alívio de pressão de explosão


Adequado para secadores por pulverização em que a explosão pode ser ventilada para o exterior do edifício através dos chamados deflectores, ou para separadores de ciclones e filtros localizados fora do equipamento, dentro da zona de segurança

взрывозащита VMP

Esta variante utiliza discos de rutura com um determinado tamanho e forma. Quando o nível de pressão de funcionamento no interior do equipamento é ultrapassado, estes abrem-se, libertando a pressão e a chama da zona de perigo para o exterior. Desta forma, a pressão não ultrapassa o limite de estabilidade da estrutura e não ocorre qualquer colapso. As explosões só podem ser libertadas para áreas seguras.

Características:

  • zona de descarga da chama - até 30 metros;
  • instalação no exterior;
  • facilidade de instalação e serviço pós-instalação;
  • A pressão estática de abertura pode ser ajustada;
  • uma vasta gama de formas e tamanhos;
  • resistência aos danos mecânicos e às condições climatéricas;
  • elevada eficiência com K s elevado

Certificado de acordo com EN 14797 e regulamento técnico TP 012/2011.

Para outros tipos de secadores, concebemos a nossa própria versão. Os princípios da proteção contra explosões são os mesmos, mas cada objeto requer uma abordagem individual. A escolha do equipamento específico de proteção contra explosões depende do tipo de secador e das suas condições de funcionamento.

Fases do trabalho


  • Passo 1: Avaliar o risco de explosão do processo e do equipamento.
  • Etapa 2.Discutir os termos de referência com o Cliente.
  • Etapa 3. Selecionar uma solução de proteção contra explosões de acordo com a legislação de segurança industrial aplicável, os desejos do cliente e as recomendações do fabricante.
  • Etapa 4. Preparar o projeto e coordená-lo com as autoridades de supervisão.
  • Passo 5. Entregamos os sistemas de proteção em qualquer ponto do país.
  • Etapa 6. Instalar o equipamento ou controlar a qualidade do trabalho de instalação efectuado por terceiros
  • Etapa 7. Colocação em funcionamento dos sistemas de proteção contra explosões.
  • Etapa 8. Prestar assistência técnica e apoio em garantia.
ATEX.CENTER encarrega-se da proteção eficaz contra explosões para a sua produção.

Garantias


ATEX.CENTRE é um distribuidor oficial da RSBP spol. s r.o., o principal comerciante europeu de equipamento de proteção contra explosões. Os nossos especialistas confirmam periodicamente a sua qualificação na sua comissão de testes de conhecimentos.

Em colaboração com a RSPB, realizámos mais de 20 projectos de proteção contra explosões em grande escala. Graças a soluções bem pensadas, evitámos mais de 1.260.000 euros de danos e salvámos a vida de mais de 600 empregados em 5 empresas.

Damos a todos os clientes a oportunidade de visitar o local de testes do RSBP na República Checa para ver os sistemas de proteção contra explosões em ação.

A marca de proteção contra explosões RSBP no seu equipamento é uma garantia para a segurança da sua empresa

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