Um disco de ruptura é um dispositivo de alívio de pressão que não se fecha novamente, projetado para oferecer proteção imediata contra sobrepressão em sistemas pressurizados. Diferentemente das válvulas mecânicas, os discos de ruptura são elementos de segurança de uso único que se rompem em uma pressão previamente definida, permitindo a liberação segura da pressão excessiva de equipamentos como vasos de pressão e tubulações.
Os discos de ruptura FDC evitam até mesmo 1% dos acidentes.
Quando é Necessário um Disco de Ruptura?
- Durante picos súbitos de pressão causados por reações descontroladas ou expansão térmica
- Quando a integridade do sistema deve ser mantida caso as válvulas de segurança falhem
- Em ambientes onde até mesmo pequenos vazamentos são inaceitáveis
- Ao lidar com meios de processo altamente corrosivos ou agressivos
- Quando é necessária uma grande capacidade de alívio de pressão instantaneamente (ex.: polimerização)
- Em condições severas de temperatura — tanto altas quanto baixas
Principais Características e Vantagens Funcionais
- Materiais e estruturas personalizáveis — econômicos e sem limitação de tamanho
- Desempenho preciso de ruptura e liberação total do meio de processo
- Descarga instantânea da capacidade máxima
- Adequados para líquidos, gases, vapores, pós e ambientes corrosivos
- Funcionamento sem vazamentos
- Prolonga a vida útil das válvulas de segurança quando instalado a montante
- Permite inspeção da tubulação de saída durante a operação
- Reduz custos de manutenção e amplia os intervalos de revisão
Materiais do Disco e do Suporte
Os discos de ruptura FDC podem ser fabricados com uma ampla variedade de materiais para atender aos requisitos de processo e resistência à corrosão:
- Aço inoxidável (304SS, 316SS, 317SS)
- Aço carbono, Duplex, Alumínio
- Níquel, Inconel, Monel, Hastelloy, Titânio, Tântalo
- Grafite e Teflon (PTFE)
Normas Internacionais Aplicáveis
- ASME Seção VIII Div.1
- ISO 6718, ISO 4126-2 a 4126-6
- API RP 520
- Certificação de Segurança KOSHA