Un disco de ruptura es un dispositivo de alivio de presión no reutilizable diseñado para ofrecer protección instantánea contra sobrepresiones en sistemas presurizados. A diferencia de las válvulas mecánicas, los discos de ruptura son elementos de seguridad de un solo uso que se rompen a una presión predeterminada, permitiendo ventear de forma segura la presión excedente de equipos como recipientes a presión y tuberías.
Los discos de ruptura FDC evitan incluso el 1 % de los accidentes.
¿Cuándo se necesita un disco de ruptura?
- Durante picos de presión repentinos provocados por reacciones descontroladas o expansión térmica
- Cuando es necesario mantener la integridad del sistema ante una posible falla de las válvulas de seguridad
- En entornos donde incluso una fuga mínima es inaceptable
- Al manejar medios de proceso muy corrosivos o agresivos
- Cuando se requiere una gran capacidad de alivio de presión de forma instantánea (p. ej., polimerización)
- Bajo condiciones de temperatura extremas — tanto altas como bajas
Características clave y ventajas funcionales
- Materiales y diseños personalizables — rentables y sin limitación de tamaño
- Ruptura precisa y liberación total del medio de proceso
- Descarga instantánea de la capacidad máxima
- Aptos para fluidos, gases, vapores, polvos y entornos corrosivos
- Funcionamiento sin fugas
- Prolonga la vida útil de las válvulas de seguridad al instalarse aguas arriba
- Permite inspeccionar la tubería de salida durante la operación
- Reduce los costes de mantenimiento y amplía los intervalos de revisión
Materiales del disco y del portadisco
Los discos de ruptura FDC pueden fabricarse con una amplia gama de materiales para responder a los requisitos de proceso y corrosión:
- Acero inoxidable (304SS, 316SS, 317SS)
- Acero al carbono, dúplex, aluminio
- Níquel, Inconel, Monel, Hastelloy, titanio, tantalio
- Grafito y teflón (PTFE)
Normas internacionales aplicables
- ASME Sec. VIII Div. 1
- ISO 6718, ISO 4126-2 a 4126-6
- API RP 520
- Certificación de seguridad KOSHA