Problema
O processo tecnológico de combustão de combustível nas centrais termoeléctricas a carvão implica a trituração preliminar do carvão em pó - preparação do pó. Para o efeito, são utilizados dispositivos especiais - moinhos de trituração.
As instalações de preparação de poeiras são instalações perigosas devido às poeiras de carvão combustíveis. Esta combina-se com o oxigénio do ar para formar uma mistura explosiva. Existem sempre fontes de ignição nas oficinas de caldeiras das CHPP:
- faíscas de moinhos de martelos;
- superfícies aquecidas;
- partículas de poeira a arder;
- objectos metálicos;
- combustão lenta e outros.
Uma mistura combustível de poeira/ar combinada com uma fonte de ignição conduz a explosões localizadas e a flocos de poeira. Estes fenómenos podem provocar um acidente de maiores dimensões.
De acordo com as estatísticas, uma em cada três centrais térmicas com combustão de combustível empoeirado registou explosões de poeiras e flocos de poeiras. Ao mesmo tempo, estes acidentes ocorrem mais frequentemente em moinhos com tremonha intermédia do que em sistemas de injeção direta de pó.
Devido às condições poeirentas nas caldeiras, o bater de asas nos moinhos levou, em alguns casos, a uma série de explosões secundárias nas centrais de produção combinada de calor e eletricidade, que causaram danos consideráveis através da destruição.
Tarefa
Não se pode excluir totalmente a presença de flocos de poeira nos sistemas de preparação de poeiras das centrais eléctricas a carvão. Por conseguinte, estas instalações devem estar equipadas com dispositivos de proteção contra explosões adequados às condições de funcionamento.
Na primeira fase, tivemos a tarefa de realizar uma auditoria de risco de explosão da instalação de produção, seleccionando e fornecendo o equipamento necessário.
Decisão
Realizámos uma auditoria com peritos que se deslocaram ao local. No decurso do inquérito, foram efectuados os seguintes trabalhos:
- As fontes de perigo são identificadas e as zonas explosivas são classificadas;
- foi analisado o funcionamento do atual sistema de proteção passiva contra explosões;
- identificadas possíveis fontes de ignição;
- Os factores de impacto potencial da explosão (a extensão dos danos esperados) foram estabelecidos;
- medidas propostas para reduzir o nível de risco.
É uma solução económica, mas pode ser utilizada com segurança principalmente em áreas abertas. Onde não há risco de ferimentos em pessoas e equipamentos adjacentes devido aos produtos da explosão: onda de choque, chamas abertas, partículas incandescentes e detritos.
A proteção passiva contra explosões em sistemas de preparação de poeiras tem outra desvantagem. Já houve casos em que o acionamento de válvulas de retenção ou de dispositivos de proteção contra explosões durante a abertura criou um turbilhão de poeiras combustíveis na oficina da caldeira, resultando numa série de explosões secundárias destrutivas.
Propusemos um método de proteção ativa contra explosões.
Resultado
Na nossa opinião, a melhor forma de proteção contra explosões para os moinhos de preparação de pó é a supressão de explosões. Um sistema de sensores, controlador e cilindros com um agente de arrefecimento inerte é instalado nas instalações.
Os detectores de sensores ópticos detectam uma explosão no seu início, reagindo ao aumento de pressão. O controlador de controlo, ao receber um sinal dos mesmos, dá um comando para acionar os cilindros e injetar um agente de arrefecimento. Todo o processo não demora mais de 60 ms.
Oferecemos ao cliente uma solução técnica completa:
- Sistema de supressão de explosões HRD;
- dispositivos de contenção de explosões.
Adquirimos e fornecemos equipamento do fabricante checo RSBP spol. s r.o.. Este é um dos líderes na produção de dispositivos técnicos de proteção contra explosões.
O equipamento foi entregue da República Checa às instalações no Quirguizistão dentro do prazo contratual. No entanto, devido às restrições impostas pela Covid, os especialistas em instalação e colocação em funcionamento não puderam entrar no território das instalações do cliente. O trabalho teve de ser dividido em duas fases.
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