El problema

El problema El proceso tecnológico de combustión del combustible en las centrales de cogeneración de carbón implica la trituración previa del carbón hasta convertirlo en polvo - preparación del polvo. Para ello se utilizan dispositivos especiales, los molinos trituradores.

Las plantas de preparación de polvo son peligrosas debido al polvo de carbón combustible. Se combina con el oxígeno del aire y forma una mezcla explosiva. En las salas de calderas de las centrales térmicas siempre hay fuentes de ignición:

  • Chispas de molinos de martillos;
  • Superficies calientes;
  • Partículas de polvo ardientes;
  • Objetos metálicos;
  • Caries y otros.

Una mezcla combustible de polvo y aire combinada con una fuente de ignición provoca explosiones localizadas y explosiones de polvo. Estos fenómenos pueden provocar un accidente de mayor envergadura.

Estadísticamente, una de cada tres centrales térmicas con combustión de polvo ha sufrido explosiones y explosiones de polvo. Sin embargo, estos accidentes son más frecuentes en las fábricas con tolvas intermedias que en los sistemas de inyección directa de polvo.

Debido a la naturaleza polvorienta de las salas de calderas, los golpes de molino provocaron en varias ocasiones una serie de explosiones secundarias en la CHPP, que causaron daños considerables por destrucción.

Tarea


En la primera fase, se nos encargó realizar una auditoría de explosión de la planta y seleccionar y suministrar los equipos necesarios.

La solución


Realizamos una auditoría con visita in situ de expertos. Durante la inspección se realizaron los siguientes trabajos:

  • Se identifican las fuentes de peligro y se clasifican las zonas peligrosas;
  • Se analiza el funcionamiento del actual sistema pasivo de protección contra explosiones;
  • Se identifiquen las posibles fuentes de ignición;
  • Se han establecido los factores de daño potencial por explosión (extensión del daño previsto);
  • Se proponen medidas para reducir el nivel de riesgo.

En muchas centrales eléctricas de carbón de estilo soviético, la exclusión pasiva de explosiones es un método de protección contra explosiones. Se utilizan descargadores de explosiones, puertas y paneles especiales que cubren las aberturas de los equipos de proceso. En caso de accidente, los descargadores se abren por la onda expansiva y liberan la sobrepresión al exterior.

Es una solución rentable, pero puede utilizarse con seguridad principalmente en espacios abiertos. Donde no haya riesgo de lesiones a personas o equipos adyacentes por los productos de una explosión: onda expansiva, llamas abiertas, partículas ardientes y escombros.

La protección pasiva contra explosiones en los sistemas de preparación de polvo tiene otro inconveniente. Se han dado casos en los que la activación de válvulas antirretorno o descargadores de explosiones durante el proceso de cierre ha creado un vórtice de polvo combustible en la planta de calderas, lo que ha provocado una serie de devastadoras explosiones secundarias.

Hemos propuesto un método de protección activa contra explosiones.

Resultado


En nuestra opinión, la mejor manera de proteger las fábricas de preparación de polvo contra las explosiones es la supresión de explosiones. En las instalaciones se instala un sistema de sensores, controlador y cilindros con un agente extintor inerte.

Los detectores ópticos detectan una explosión en su fase incipiente reaccionando a un aumento de la presión. El controlador, al recibir la señal de ellos, emite una orden para activar los cilindros e inyectar un agente extintor. Todo el proceso no dura más de 60 ms.

La ventaja de los sistemas de supresión de explosiones es que la explosión no se extiende más allá del equipo protegido. Un accidente no pone en peligro las instalaciones capitales ni las estructuras cercanas, ni tampoco la vida de quienes trabajan en la zona.

Ofrecimos al cliente una solución técnica completa:

Adquirimos y suministramos equipos del fabricante checo RSBP spol. s r.o. Se trata de uno de los líderes en el campo de los dispositivos técnicos de protección contra explosiones.

Los equipos se entregaron desde la República Checa hasta el emplazamiento en Kirguistán dentro del plazo contractual. Sin embargo, debido a las restricciones covid, los especialistas en instalación y puesta en marcha no pudieron entrar en las instalaciones del cliente. El trabajo tuvo que dividirse en dos fases.

Más información: "Protección contra explosiones para el sistema de extracción de polvo de las calderas CHPP. "

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