Tarefa inicial
Durante a construção de uma nova unidade de processamento de grãos, o cliente enfrentou a necessidade de garantir que a instalação estivesse em conformidade com os requisitos de segurança industrial e de proteger os equipamentos tecnológicos contra as consequências de uma possível explosão de uma mistura de pó e ar.
Os equipamentos mais críticos da instalação eram os elevadores de canecas, utilizados para o transporte vertical de grãos e produtos resultantes do seu processamento. Os elevadores de canecas são considerados um dos tipos de equipamento mais perigosos em plantas de processamento de grãos, pois há presença constante de pó combustível em seu interior. Além disso, existem potenciais fontes de ignição, como superaquecimento de rolamentos, atrito de componentes móveis, entrada de objetos estranhos no equipamento e outros fatores.
Como a instalação estava sendo construída do zero, o cliente precisava implementar um sistema de proteção contra explosões já na etapa de comissionamento da unidade.
Solução
Para proteger os equipamentos tecnológicos, foi selecionada uma solução de supressão e isolamento de explosões baseada em um sistema HRD.
O princípio de funcionamento do sistema baseia-se na detecção, pelos sensores, da fase inicial de desenvolvimento de uma explosão e na transmissão de um sinal ao controlador. Após o processamento do sinal, os cilindros com agente supressor de explosão são acionados instantaneamente. Isso permite suprimir a explosão dentro do elevador de canecas antes que ela atinja uma força destrutiva capaz de retirar o equipamento de operação.
Além disso, foram implementadas medidas de isolamento de explosões com o uso de uma barreira HRD, impedindo a propagação da chama e da pressão ao longo da linha tecnológica.
Trabalhos realizados
A solução técnica de proteção contra explosões foi desenvolvida pelo fabricante do equipamento. Os especialistas da ATEX.CENTER foram envolvidos para supervisionar a instalação e, posteriormente, realizar o comissionamento do sistema.
Na primeira etapa, os especialistas da empresa deslocaram-se até a instalação para realizar os trabalhos de supervisão de montagem. A principal tarefa era garantir o posicionamento correto dos equipamentos diretamente nos elevadores de canecas e controlar o cumprimento dos requisitos do projeto.
O escopo dos trabalhos incluiu:
- Verificação da prontidão dos equipamentos para instalação
- Verificação dos locais de instalação dos sensores e cilindros
- Verificação da orientação correta dos equipamentos
- Coordenação de questões técnicas controversas com o desenvolvedor da solução
- Consultoria à empresa instaladora do cliente
Foi dada atenção especial ao posicionamento dos elementos do sistema de supressão e isolamento de explosões. A velocidade de acionamento dos equipamentos e a eficácia da proteção em caso de explosão dependiam diretamente da precisão da montagem.
Após a conclusão dos trabalhos de montagem, os especialistas da ATEX.CENTER realizaram o comissionamento do sistema. Durante esta etapa, todos os componentes foram inspecionados, os controladores CONEX foram configurados e a interação entre os sensores e os dispositivos atuadores foi testada.
Resultado
Como resultado da implementação do projeto, o cliente recebeu um sistema de proteção contra explosões totalmente operacional para os elevadores de canecas da nova instalação.
Os trabalhos de supervisão de montagem e comissionamento permitiram garantir o funcionamento correto dos equipamentos e confirmar a prontidão do sistema para operação.
Após a conclusão do projeto, a instalação pôde iniciar a linha tecnológica com segurança e cumprir os requisitos de segurança industrial previstos no projeto de construção da nova unidade.
