Proteção contra explosões de poeiras em Portugal

Sistema de HRD

Fabricante: RSBP

O sistema HRD foi concebido para a supressão ativa da explosão na fase do seu início. É instalado em tremonhas, transportadores, moinhos, tubagens, etc.

  • Descrição
  • Especificações técnicas
  • Documentação
  • Instalação
Descrição

O sistema HRD (High Rate Discharge) detecta uma explosão no equipamento na fase inicial por meio de sensores altamente sensíveis e suprime-a eficazmente por meio de um supressor de explosão.

Quando uma explosão é iniciada, os parâmetros da mistura poeira-ar alteram-se. Sensores altamente sensíveis reagem às alterações de pressão e temperatura e transmitem um sinal de alarme ao controlador. O controlador dá um comando para ativar os cilindros HRD com supressor de explosivos na área do possível acidente. Como resultado, a proteção impede o desenvolvimento de uma explosão secundária, que normalmente leva a consequências devastadoras.

Os principais elementos do sistema hrd:

  1. Detectores constituídos por um sensor, um transmissor e um contactor. Monitorizam e registam continuamente a ocorrência de uma explosão no equipamento de processo e transmitem um sinal ao centro de controlo (controlador). Consoante as condições de funcionamento, o sistema hrd está equipado com sensores ópticos que reagem à radiação infravermelha ou sensores de pressão.
  2. Controlador CONEX. Este é o centro de controlo que processa os sinais dos detectores e transmite comandos para ativar os depósitos HRD com supressor de explosões.
  3. Cilindro (depósito) HRD com agente extintor. Quando uma explosão ocorre e é registada, é ativado um gerador de pressão, que liberta o dispositivo de segurança e abre a abertura no gargalo da válvula. O gás comprimido é utilizado para libertar o agente extintor no equipamento de processo, de modo a parar ou suprimir a explosão. Como resultado, a pressão é reduzida para uma pressão segura e não ocorre qualquer acidente. O processo não demora mais do que 60 ms.
  4. O bocal do cilindro HRD é telescópico e fechado por um disco de rutura. Dependendo das condições de funcionamento, as membranas podem ser de aço inoxidável ou de teflon. Quando o cilindro HRD é ativado, o fluxo de supressor de explosivos empurra o bocal para o interior do equipamento. Esta conceção elimina o impacto no processo durante o funcionamento normal e protege contra a contaminação.
  5. explosion protection stages
    Vantagens

    1. Suprime rapidamente a explosão – não mais de 60 ms desde o momento da deteção até ao fornecimento do supressor de explosões. Os produtos da explosão não saem do equipamento.
    2. Fácil de montar – a montagem consiste em apenas dois passos, de acordo com conjuntos de desenhos prontos e instruções de montagem.
    3. Fácil de manter – entregamos um manual de instruções pormenorizado que descreve a frequência de todas as operações. Os empregados do cliente apenas têm de verificar visualmente a limpeza e a segurança dos componentes, o controlo mensal da pressão nos cilindros HRD.
    4. Pode ser aplicado à maioria dos processos tecnológicos nos objectos de armazenamento e processamento de matérias-primas vegetais.
    5. Pode ser instalado sem alterar a conceção do equipamento de processo existente.
    6. Pode ser utilizado em áreas abertas e em espaços confinados.
    7. Os componentes activos (cilindros HRD) são fáceis de substituir após a utilização.
Especificações técnicas

O sistema HRD utiliza um detetor de pressão do tipo DETEX e detectores ópticos de infravermelhos dos tipos LUMEX 1 e LUMEX 3.

O centro de controlo CONEX está disponível nas versões de duas zonas, quatro zonas, seis zonas ou oito zonas. Está equipada com um ecrã para indicar o estado do sistema e comutadores de modo de serviço. A bateria recarregável integrada garante pelo menos 4 horas de funcionamento autónomo em caso de falha de energia.

O tanque HRD utiliza pó extintor fino ABC, denominado FUREX 770, SODA BICARBONA, TROPOLAR FORTE, etc.

Tipo de recipiente sob pressão A1 A2 B C D E G
Volume [litros] 5.34 5.34 8 20 20 50 50
Pressão de trabalho [bar] 120 120 50 50 50 50 50
Dimensões da válvula 3/4″ 3/4″ 3″ 3″ 4″ 3″ 4″

Documentação

Ficha técnica CONEX
En
  • En
Folha de dados técnicos da Detex
En
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Ficha técnica Lumex
En
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Ficha técnica Cilindros HRD
En
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Ficha técnica HRD
En
  • En
Catálogo
Ru
  • Ru
Instalação

Os detectores e os condensadores HRD (elementos activos) são montados no equipamento do processo. A montagem é efectuada utilizando adaptadores, receptores, suportes, flanges, etc. O âmbito do fornecimento inclui documentação com desenhos para ajudar a compreender a montagem mecânica.

Na segunda etapa, a cablagem é ligada, o sistema é configurado e os parâmetros são definidos. O sistema é então colocado em funcionamento. A aceitação e a entrega são efectuadas e é realizada uma formação adequada para o pessoal do cliente. A documentação de entrega inclui uma secção sobre “Equipamento elétrico” para ajudar nesta etapa.

Transmitimo-lo ao cliente:

  • manual de instruções;
  • um conjunto de desenhos para a montagem;
  • manual de instalação;
  • certificado de conformidade.
Manutenção

O volume de fornecimento inclui um manual de instruções pormenorizado. Com base nele, o cliente elabora o seu próprio manual de instruções, no qual descreve as acções do pessoal.

A manutenção do sistema HRD consiste numa inspeção ótica e visual constante da limpeza e da integridade mecânica de todos os componentes. Uma vez por mês, as acções devem ser executadas:

  • TO dispositivos de alimentação de ar pressurizado para soprar os detectores ópticos, se utilizados;
  • controlo da pressão de funcionamento nos manómetros de pressão dos cilindros HRD.

O cliente comunica todas as avarias ao ATEX.CENTRE.

A manutenção do sistema hrd é efectuada em intervalos especificados no manual de instruções:

  • de 6 em 6 meses – controlo do sistema e/ou da barreira HRD (unidades de controlo, detectores, recipientes HRD);
  • uma vez por ano – inspecções dos recipientes HRD, bocais, meio de extinção de incêndios e sua distribuição, tubagens;
  • de 3 em 3 anos – substituição do acumulador interno das unidades de controlo (bateria), substituição do ativador HRD;
  • de 10 em 10 anos – ensaio de pressão dos recipientes HRD em conformidade com os regulamentos estatutários aplicáveis.
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