El sistema de preparación del polvo en las centrales térmicas de carbón está diseñado para triturar y secar el carbón entrante y consta de una tolva, un alimentador de carbón bruto y un molino. El polvo de carbón de 40-200 μm de tamaño obtenido en el proceso de trituración es combustible y, en forma de mezcla de polvo y aire, es capaz de explotar.
Las concentraciones explosivas de polvo de carbón suelen observarse en el molino y en el separador de aire, que devuelve las partículas gruesas al molino. Cabe señalar que las tablas de procesos para la preparación del polvo se elaboran para equipos y combustibles específicos. En condiciones normales de funcionamiento, la concentración de polvo de carbón suele estar por encima del límite superior de explosividad, es decir, no es peligrosa.
Las concentraciones de polvo pueden fluctuar en determinadas circunstancias, por ejemplo, cuando se paran o se ponen en marcha las fábricas, cuando se interrumpe el suministro de carbón en bruto o cuando se producen diversas perturbaciones en el proceso. La presencia de una fuente de ignición en forma de partículas ardientes o superficies calientes en una situación de este tipo puede provocar una explosión.
Tradicionalmente, las fábricas antideflagrantes utilizan válvulas de seguridad antideflagrantes, a través de las cuales se libera al medio ambiente el exceso de presión y los productos de la explosión, manteniendo así la integridad del equipo. La experiencia de los accidentes de explosión en los sistemas de preparación de polvo demuestra que la protección pasiva contra explosiones es eficaz en términos de protección del equipo, pero no garantiza la seguridad del personal. Una persona puede entrar en la zona afectada por los productos de explosión liberados y resultar gravemente herida o incluso morir. Esto es característico de las centrales térmicas de carbón y las centrales térmicas en las que el diseño prevé la liberación de la presión de explosión en la sala principal de la central.
Una solución técnica eficaz para la protección contra explosiones de este tipo de equipos es la instalación de un sistema activo de supresión de explosiones. La ventaja más importante de este sistema en comparación con el venteo de explosiones es la localización y supresión de una explosión en el equipo en su fase incipiente. En este caso, los productos de la explosión no escapan fuera del recinto del equipo protegido y la presión de la explosión no alcanza niveles peligrosos para el equipo.
- El sensor de presión DetEx de alta sensibilidad detecta una explosión en una fase temprana,
- Panel de control CONEX y
- grupos de cilindros HRD para suprimir y cortar la explosión
El sistema activo de supresión de explosiones fabricado por RSBP spol. s r.o. para un molino consta de:
El volumen de los cilindros supresores de explosivos se selecciona individualmente en función del volumen del equipo que debe protegerse y de las características del polvo de carbón.
Esta solución técnica para la protección contra explosiones del sistema de supresión de polvo se recomienda para su uso como medida básica o complementaria de protección contra explosiones en la modernización de plantas de calderas de carbón existentes, así como en el diseño y la construcción de nuevas unidades de potencia de centrales térmicas de carbón y centrales térmicas. Encontrará información detallada sobre el sistema activo de supresión de explosiones en la sección de productos.
Encontrará más información sobre el sistema activo de supresión de explosiones en la sección Catálogo de productos.