• ATEX.CENTER es distribuidor oficial del líder europeo en protección contra explosiones e incendios RSBP spol. s r. o. en la República Checa. Suministramos productos de un fabricante de sistemas de protección contra explosiones con 30 años de experiencia. Su misión: "La seguridad es lo primero".
  • ATEX.CENTER es socio oficial de RSBP desde 2019. Ofrecemos una gama completa de servicios para la protección contra explosiones de contenedores: realizamos auditorías de protección contra explosiones, suministramos e instalamos dispositivos técnicos y prestamos servicio.
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Peligro de explosión de los contenedores


Cada año se producen entre 400 y 500 explosiones en instalaciones de almacenamiento y procesamiento de plantas en todo el mundo, incluidas plantas de procesamiento de alimentos. Solo en Rusia se produjeron 17 accidentes en 2021, de los cuales 13 fueron mortales. Y aproximadamente la mitad de las explosiones afectan a diversos contenedores: silos, búnkeres, contenedores.

El peligro se debe a la naturaleza del proceso tecnológico:

  • La presencia de una mezcla combustible de polvo y aire;
  • La aparición de una fuente de iniciación de explosión en el tanque debido al autocalentamiento y autoignición de los montones de producto;
  • La liberación de gases inflamables durante la fermentación de las materias primas debido a la elevada humedad.

El almacenamiento prolongado de productos autocalentables en contenedores provoca su autoignición. En este caso, los productos gaseosos combustibles de la reacción termo-oxidativa en concentraciones peligrosas como hidrógeno, metano y monóxido de carbono entran en los espacios sobre y bajo tierra y en las zonas sobre y bajo tierra.

También durante el transporte de materias primas sueltas se genera polvo orgánico fino: polvo de grano, polvo de harina, polvo de azúcar, polvo de carbón, etc. Es inflamable y, en contacto con el aire, forma una mezcla explosiva de polvo y aire. Visualmente, puede no ser perceptible. Pero en contacto con una fuente de ignición, el polvo se inflama con detonación.

Una explosión primaria inicia la propagación de la llama a la parte no quemada de la mezcla de polvo y gas/aire en un espacio cerrado y a continuación se produce una serie de explosiones secundarias. Todo el proceso del accidente es rápido y, sin el uso de sistemas especiales de protección contra explosiones, casi imposible de contener. La combustión explosiva de la mezcla de gas, polvo y aire en un espacio cerrado eleva la presión a 700-900 kPa, lo que supera los valores seguros para el equipo.

Fuentes de iniciación de explosiones


La norma EN 1127-1-2014 clasifica 13 fuentes de ignición activas que, en contacto con una mezcla combustible de polvo y aire, pueden provocar un accidente.

Qué peligros puede haber en los depósitos:

  • Combustión espontánea (quema, combustión lenta) de productos a granel;
  • Superficies calentadas debido a un fallo del aislamiento térmico;
  • Descarga de producto ardiendo de silos y tolvas, lo que provoca un incendio en el subsuelo;
  • Chispas mecánicas y eléctricas;
  • Electricidad estática.
Los silos y las tolvas deben funcionar de forma que se evite la acumulación de polvo, el almacenamiento prolongado de material vegetal, la temperatura y la humedad en el silo y el silo. El riesgo de explosión se reduce, pero no puede descartarse por completo. Si no se observan las normas de funcionamiento, el riesgo de explosión se multiplica por mucho.

Normas de seguridad para el propietario de una instalación peligrosa (HSE)


Los silos y las tolvas se clasifican como objetos peligrosos debido a la presencia de riesgos. Los requisitos mínimos para su protección contra explosiones se especifican en la Directiva 99/92/CE.

Cuando opere una instalación peligrosa, debe:

  • Evaluar los riesgos teniendo en cuenta la probabilidad de atmósferas explosivas;
  • Clasificar y señalizar las zonas peligrosas con polvos combustibles, gases;
  • Instalar dispositivos de protección contra explosiones en el equipo.
  • Los requisitos generales de la Directiva 99/92/CE se especifican en la legislación nacional.

Soluciones técnicas


La seguridad del depósito está garantizada de tres maneras:

  1. Respeto de los silos y tolvas y de las normas de almacenamiento de materias primas.
  2. El uso de modernos sistemas de aspiración.
  3. Instalación de sistemas de Localización, detonación y/o liberación segura de una explosión - descargadores de explosiones.

Los sistemas de protección contra explosiones se seleccionan en función de las condiciones de funcionamiento y la naturaleza de las materias primas almacenadas en el depósito. Por ello, primero realizamos un análisis de riesgos para determinar la clasificación de la zona peligrosa y el nivel de protección de acuerdo con la norma IEC 60079-10-2-2011.

Realizamos investigaciones, incluso mediante un laboratorio acreditado. Nuestros expertos las utilizan para determinar los parámetros de protección contra explosiones de la planta:

  • Concentración mínima de explosión / LEL
  • Tasa máxima de aumento de la presión de explosión / (dp/dt)max
  • Clase de explosión / Kst
  • Temperatura mínima de explosión / MIT
  • Temperatura mínima de ignición / GT
  • Energía mínima de explosión / MIE
  • Concentración Límite de Oxígeno / LOC.

Estos datos permitirán seleccionar el equipo de protección contra explosiones específico que se adapte a las condiciones de funcionamiento.

Para la protección de tanques, ofrecemos soluciones técnicas estándar en colaboración con RSBP: supresión de explosiones, alivio de sobrepresión y liberación de explosiones sin llama. Las adaptamos individualmente a las instalaciones del cliente.

Supresión de explosiones

  • Este método de protección está recomendado por las normas de protección contra explosiones y los reglamentos industriales. Sugerimos utilizar un sistema HRD activo certificado conforme a la norma EN 14373.
  • Elementos del sistema de DRH:
    - Sensores de presión DetEx y sensores ópticos LumEx 1 o LumEx 4;
    - Controlador de control ;
    - Cilindros HRD con supresor de explosivos.

El sistema HRD es un dispositivo de protección activa. Detecta rápidamente la combustión espontánea de materias primas en un silo o búnker y la extingue en la fase de explosión incipiente. Para ello se utilizan supresores de explosivos. El sistema HRD reduce la presión de la explosión a un nivel seguro para que no se destruya el depósito.

Características:

  • Detectan un aumento de presión en el equipo a proteger en menos de 1 ms;
  • Una señal a través del centro de control a los activadores proporciona una orden casi instantánea para activar los cilindros de agente extintor HRD;
  • La sensibilidad del sistema permite suprimir una explosión con una presión inferior a 0,2 bares, es decir, en la fase de nucleación;
  • El sistema se monta en sólo dos pasos siguiendo planos prefabricados: instalación de los elementos y establecimiento de las conexiones eléctricas;
  • No requiere ningún cambio en el diseño del equipo;
  • El mantenimiento del sistema consiste únicamente en un control visual de la limpieza y la comprobación de la presión de los cilindros;
  • Tiene un largo intervalo de mantenimiento: de 6 meses a 10 años.

Los cilindros HRD usados son fáciles de sustituir. El sistema de supresión de explosiones inerte, a diferencia de los detectores de explosiones estándar, es seguro para su uso en lugares donde trabajan personas. También cumple los estrictos requisitos de higiene de las industrias alimentaria y farmacéutica. Por ejemplo, puede utilizarse agua como agente extintor.

El sistema HRD para la protección de depósitos se utiliza como solución técnica independiente o en combinación con descargadores de explosiones VMP, apagallamas FLEX y la barrera HRD en la conexión con la tubería.

Alivio del exceso de presión de explosión


Los dispositivos se utilizan para proteger búnkeres, silos, separadores, contenedores situados fuera del edificio. La liberación de la explosión debe tener lugar en una zona segura donde la onda de choque y las llamas no dañarán el equipo, las personas que trabajan.

  • Para el alivio de la sobrepresión, ofrecemos paneles VMP antideflagrantes certificados según la norma EN 14797.
  • Los descargadores de explosiones en tolvas suelen instalarse en la parte superior, donde se acumulan los gases inflamables. Se practican aberturas especiales en las paredes del depósito o en la tapa para liberar la onda expansiva y las llamas durante una explosión. En condiciones normales de funcionamiento se sellan mediante discos de ruptura de cierto tamaño y forma. En caso de accidente, se abren y liberan los productos de la explosión al exterior. Como resultado, la presión en el tanque desciende a un nivel seguro y la estructura no se destruye.

Características:

  • Reduce rápidamente la presión a niveles seguros;
  • Es de bajo coste de instalación y funcionamiento;
  • Se aplica a los equipos que ya están en funcionamiento;
  • La zona de caída de la llama es de hasta 30 m, por lo que la explosión sólo puede lanzarse a través de paneles VMP en zonas libres de personas;
  • Los descargadores de explosivos están instalados en el exterior;
  • Se puede ajustar la presión estática de apertura;
  • Hay paneles de diferentes formas y tamaños;
  • El sistema es eficaz incluso cuando la clase de riesgo de explosión del lugar es alta.

Los paneles VMP son fáciles de instalar y de mantener en funcionamiento. Son fáciles de sustituir tras una avería. Los paneles también son resistentes a los daños mecánicos y a las condiciones meteorológicas adversas.

La liberación libre de la explosión


Este método se utiliza para recipientes situados en espacios cerrados. En la protección antideflagrante se utilizan apagallamas FLEX certificados conforme a la norma EN 16009.

Constan de un panel de explosión y una carcasa exterior con una superficie de dispersión. Los apagallamas impiden la propagación de una llama abierta y reducen rápidamente la presión y la temperatura de una explosión.

La onda expansiva y los productos de la combustión atraviesan un sistema de rejillas especiales. Gracias al efecto de disipación, la temperatura de explosión se reduce de 2600 °C a niveles seguros y se impide que las llamas entren en la sala con personas trabajando. Al mismo tiempo, la sobrepresión se reduce a valores a los que resiste el diseño del ascensor. Y lo que es más importante, el proceso es automático: no se necesita ningún operario para que el apagallamas funcione correctamente.

 

Características:

  • Puede instalarse en interiores;
  • La zona de riesgo de humo no es superior a 1,5 m, lo que permite zonas seguras para que las personas trabajen en las proximidades del ascensor;
  • Están certificados para polvos explosivos con valores muy bajos de energía mínima de ignición (MIE) y temperatura mínima de ignición (MIT).

Un sistema antideflagrante es fácil de instalar y mantener durante su funcionamiento. No requiere costosas obras de construcción ni la modernización de los equipos existentes. Y lo que es más importante, el sistema protegerá de forma fiable el depósito de los efectos destructivos de una explosión y contendrá las consecuencias de un accidente.

Etapas del trabajo


  • Paso 1. Evaluar el riesgo de explosión del proceso, teniendo en cuenta el volumen, la ubicación del depósito y los materiales almacenados.
  • Paso 2. Acordar el pliego de condiciones con el cliente.
  • Paso 3.Seleccionar una solución de protección contra explosiones de acuerdo con la legislación vigente en materia de seguridad industrial, los deseos del cliente y las recomendaciones del fabricante.
  • Paso 4.Preparar el proyecto y obtener la aprobación de las autoridades supervisoras.
  • Paso 5. Entrega de dispositivos de protección en cualquier lugar del país.
  • Paso 6. Instalaremos el equipo o supervisaremos la calidad del trabajo de instalación de terceros contratistas.
  • Paso 7. Llevar a cabo la puesta en servicio de los sistemas de protección contra explosiones.
  • Paso 8. Proporcionar servicio y soporte de garantía.
ATEX.CENTER se encarga de la protección eficaz contra explosiones en su planta.

Garantía


ATEX.CENTER es un distribuidor oficial del distribuidor líder europeo de equipos de protección contra explosiones RSBP spol. s r.o. Nuestros especialistas confirman periódicamente sus cualificaciones en su comisión de especialización.

En colaboración con la RPSB, hemos ejecutado más de 20 proyectos de protección contra explosiones a gran escala. Gracias a soluciones bien pensadas, hemos podido evitar daños por valor de más de 1.260.000 euros y salvar la vida de más de 600 empleados en 5 empresas.

Todos los clientes tienen la oportunidad de visitar las instalaciones de pruebas de RSBP en la República Checa para ver los sistemas de protección contra explosiones en acción.

La marca de protección contra explosiones RSBP en sus equipos es una garantía para la seguridad de su empresa.
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