• ATEX.CENTER es distribuidor oficial de RSBP. Suministramos productos de un fabricante de sistemas de protección contra explosiones con 30 años de experiencia. Su misión: "La seguridad es lo primero".
  • ATEX.CENTER es socio oficial de RSBP desde 2019. Ofrecemos una gama completa de servicios de protección contra explosiones para ascensores: realizamos auditorías de seguridad contra explosiones, suministramos e instalamos dispositivos técnicos y prestamos servicio.
взрыв емкости

  • Cada año se producen entre 400 y 500 accidentes en instalaciones de procesamiento y almacenamiento de plantas en todo el mundo. De ellos, aproximadamente una cuarta parte están causados por la explosión de un ascensor.
  • Las estadísticas varían ligeramente de unas instalaciones a otras. Los ascensores son el origen de explosiones primarias en el 22% de los accidentes, en el 24% de los accidentes en molinos harineros y en el 29% de los accidentes en fábricas de piensos.

Y ello a pesar de que este tipo de instalaciones están clasificadas como peligrosas, por lo que en los distintos países existen mayores exigencias en materia de prevención de accidentes. No obstante, los ascensores explotan.

La causa principal es el polvo combustible que se forma durante el transporte de grano y otros materiales a granel. Cuando se combina con el aire, forma una mezcla explosiva. Una simple chispa provoca su ignición con detonación. Debido al diseño del ascensor, una explosión primaria suele ir seguida de una serie de explosiones secundarias, de efectos devastadores y peligrosas para las personas.

Según los datos de la investigación, cada lote de grano cosechado es trasladado por los elevadores de cangilones una media de 4-5 veces. Después de la tercera elevación, el contenido de granos traumatizados de trigo, cebada y avena secos aumenta casi 2,5 veces. La concentración de polvo combustible aumenta proporcionalmente.

Fuentes de iniciación de explosiones


La norma EN 1127-1-2014 clasifica 13 fuentes de ignición activas que, en contacto con una mezcla combustible de polvo y aire, pueden provocar un accidente.

In elevators, the cause of the fire may be

  • Por la noche, la causa del incendio puede ser
  • Chispas cuando se rompe la cinta del ascensor;
  • Calentamiento de secciones individuales de tubería debido a la fricción del cubo;
  • Partículas calientes en el material transportado;
  • Chispas de los bordes del cubo de metal golpeando la tubería;
  • Electricidad estática;
  • Chispas del accionamiento del ascensor;
  • Fricción de los rodamientos y mucho más.

 

La lista de situaciones peligrosas en los nories es bastante larga. Y en ellas no se puede descartar por completo una explosión: el riesgo está asociado al propio proceso de transporte de mercancías a granel. Cuando se levanta y se vierte el mismo grano, se libera al aire polvo combustible que forma una mezcla peligrosa. Si entra en contacto con chispas mecánicas o electricidad estática, provoca un accidente.

Normas de seguridad para el propietario de una instalación peligrosa (HSE)


Los requisitos mínimos de protección contra explosiones en zonas peligrosas figuran en la Directiva 99/92/CE. Según este documento, los ascensores están clasificados como un entorno potencialmente explosivo, es decir, una mezcla de aire en condiciones atmosféricas con sustancias inflamables en forma de polvo, en la que, tras la ignición, la combustión se propaga por toda la mezcla no quemada.

Cuando explote una instalación peligrosa, deberá:

  • Evaluar los riesgos teniendo en cuenta la probabilidad de atmósferas explosivas;
  • Clasificar y señalizar las zonas peligrosas con polvo combustible;
  • Instalar dispositivos de protección contra explosiones en el equipo.

Los requisitos generales de la Directiva 99/92/CE se especifican en la legislación nacional.

Soluciones técnicas


Los sistemas de protección contra explosiones se seleccionan en función de las condiciones de funcionamiento y la naturaleza del material que se va a transportar. Por ello, primero realizamos un análisis de riesgos para determinar la clasificación de la zona peligrosa y el nivel de protección de acuerdo con la norma IEC 60079-10-2-2011.

Para ello, tomamos polvo combustible para someterlo a pruebas de laboratorio en condiciones de "explosión controlada". Como resultado, determinamos los parámetros de riesgo de explosión de la instalación de producción:

  • Concentración mínima de explosión / LEL
  • Presión máxima de explosión / Pmax
  • Indice máximo de aumento de la presión de explosión / (dp/dt)max
  • Clase de explosión / Kst
  • Temperatura mínima de explosión / MIT
  • Temperatura mínima de ignición / GT
  • Energía mínima de explosión / MIE
  • Concentración Límite de Oxígeno / LOC.

  • Basándonos en estos datos, seleccionamos equipos específicos de protección contra explosiones. Para ascensores, ofrecemos la versión certificada ELEVEX en cooperación con RSBP.
  • Es apta para transportadores horizontales y verticales instalados dentro y fuera de edificios; aplicable a equipos existentes sin necesidad de costosos reequipamientos.
elevex components
  • El sistema cuenta con la certificación CEN/TR 16829.
  • . Sus componentes individuales también están certificados según las normas de equipos especializados EN 14373, EN 15089, EN 16009 y EN 16447.

ELEVEX es una combinación de tres métodos de protección contra explosiones: supresión de explosiones, alivio de sobrepresión de explosiones y liberación libre de explosiones. Seleccionamos los dispositivos específicos en función de las condiciones de funcionamiento del ascensor.

Supresión de explosiones

Este método es el más utilizado para proteger los ascensores de cangilones, ya que es adecuado tanto para ascensores empotrados como exteriores. La instalación de los dispositivos no requiere una costosa adaptación de los equipos existentes, y ellos mismos son fáciles de mantener

Elementos del sistema:

  • Sensores de presión;
  • Barreras HRD en la entrada del elevador de cangilones y en la salida hacia las unidades de equipos de proceso adyacentes;
  • Sistema HRD de descarga de mezcla a alta velocidad en el cabezal y la bota del elevador.

El sistema detecta rápidamente una explosión inicial y la extingue en la fase incipiente. Para ello se utilizan supresores de explosiones. El sistema de Localización de la detonación HRD reduce la presión de la explosión a valores seguros, momento en el que no se destruye el ascensor ni los equipos asociados.

Características:

  • Detectan un aumento de presión en el equipo a proteger en menos de 1 ms;
  • Una señal a través del centro de control proporciona una orden casi instantánea para activar los cilindros de agente extintor del HRD;
  • Las boquillas de barrera pulverizan el supresor en un penacho plano (abanico), lo que aumenta el área protegida y corta eficazmente la ignición;
  • La sensibilidad del sistema permite suprimir una explosión con una presión inferior a 0,2 bares, es decir, en la fase de nucleación.

Los cilindros HRD usados son fáciles de sustituir. El sistema de supresión de explosiones inerte, a diferencia de los detectores de explosiones estándar, es seguro para su uso en lugares donde trabajan personas. También cumple los estrictos requisitos de higiene de las industrias alimentaria y farmacéutica.

Alivio del exceso de presión de explosión

Este método se utiliza sobre todo en madrigueras situadas en el exterior del edificio. La principal condición para su uso es liberar la explosión en una zona segura, es decir, en la que las personas o los equipos adyacentes no sufran daños.

Elementos del sistema:

  • Sensores de presión;
  • Barreras HRD en la cabeza de gravedad y la bota del elevador;
  • Descargadores de explosivos - paneles VMP.

Para liberar la onda de choque y las llamas durante una explosión, se practican aberturas especiales en el equipo de tratamiento. En condiciones normales de funcionamiento, se cierran mediante discos de explosión de cierto tamaño y forma (descargadores de explosión). En caso de accidente, éstos se abren y liberan los productos de la explosión al exterior. Como resultado, la presión en el ascensor disminuye hasta un nivel seguro y la estructura no se destruye.

Características:

  • Reduce rápidamente la presión a niveles seguros;
  • Es de bajo coste de instalación y funcionamiento;
  • Se aplica a los equipos que ya están en funcionamiento;
  • La zona de caída de la llama es de hasta 30 m, por lo que la explosión sólo puede lanzarse a través de paneles VMP en zonas libres de personas;
  • Los descargadores de explosivos están instalados en el exterior;
  • Se puede ajustar la presión estática de apertura;
  • Hay paneles de diferentes formas y tamaños;
  • El sistema es eficaz incluso cuando la clase de riesgo de explosión del lugar es alta.

Los paneles VMP son fáciles de instalar y de mantener en funcionamiento. Son fáciles de sustituir tras una avería. Los paneles también son resistentes a los daños mecánicos y a las condiciones meteorológicas adversas.

Los Paneles de ventilación antideflagrantesson planos y convexos, circulares y rectangulares, y de distintos tamaños. Así es fácil encontrar el ajuste adecuado, incluso para equipos geométricamente complejos.

La liberación libre de la explosión

Este método es muy adecuado para ascensores situados en recintos cerrados. La protección antideflagrante utiliza los apagallamas FLEX, que constan de un panel antideflagrante y una carcasa exterior con una superficie difusora. Impiden la propagación de llamas abiertas y reducen rápidamente la presión y la temperatura de la explosión.

  • Sensores de presión;
  • Barreras HRD en la cabeza de gravedad y la bota del elevador;
  • Apagallamas FLEX.

La onda expansiva y los productos de la combustión atraviesan un sistema de rejillas especiales. Gracias al efecto de disipación, la temperatura de explosión se reduce de 2600 °C a niveles seguros y se impide que las llamas entren en la sala con personas trabajando. Al mismo tiempo, la sobrepresión se reduce a valores a los que resiste el diseño del ascensor. Y lo que es más importante, el proceso es automático: no se necesita ningún operario para que el apagallamas funcione correctamente.

  • Puede instalarse en interiores;
  • La zona de riesgo de humo no es superior a 1,5 m, lo que permite zonas seguras para que las personas trabajen en las proximidades del ascensor;
  • Están certificados para polvos explosivos con valores muy bajos de energía mínima de ignición (MIE) y temperatura mínima de ignición (MIT).

Un sistema antideflagrante es fácil de instalar y mantener durante su funcionamiento. No requiere costosas obras de construcción ni la adaptación de los equipos existentes. Y lo que es más importante, el sistema protegerá de forma fiable el ascensor de los efectos destructivos de una explosión y localizará las consecuencias de un accidente.

Diseñaremos una combinación diferente de dispositivos para cada tipo de elevador de cangilones. Los principios de la protección contra explosiones son los mismos, pero cada objeto requiere un enfoque individual.

Etapas del trabajo


  • Paso 1. Evaluar el riesgo de explosión del proceso, teniendo en cuenta el volumen, la ubicación del elevador y los materiales a transportar.
  • Paso 2. Acordar el pliego de condiciones con el cliente.
  • Paso 3. Seleccionar una solución de protección contra explosiones de acuerdo con la legislación vigente en materia de seguridad industrial, los deseos del cliente y las recomendaciones del fabricante.
  • Paso 4. Preparar el proyecto y obtener la aprobación de las autoridades supervisoras.
  • Paso 5. Entrega de dispositivos de protección en cualquier lugar del país.
  • Paso 6. Instalaremos el equipo o supervisaremos la calidad del trabajo de instalación de terceros contratistas.
  • Paso 7. Llevar a cabo la puesta en servicio de los sistemas de protección contra explosiones.
  • Paso 8.Proporcionar servicio y soporte de garantía
ATEX.CENTER se encarga de la protección eficaz contra explosiones en su planta.

Garantía


ATEX.CENTER es distribuidor oficial del distribuidor líder europeo de equipos de protección contra explosiones RSBP spol. s r.o. Nuestros especialistas confirman periódicamente sus cualificaciones en su comisión de verificación de conocimientos.

En colaboración con la RPSB, hemos ejecutado más de 20 proyectos de protección contra explosiones a gran escala. Gracias a soluciones bien pensadas, hemos podido evitar daños por valor de más de 1.260.000 euros y salvar la vida de más de 600 empleados en 5 empresas.

Todos los clientes tienen la oportunidad de visitar las instalaciones de pruebas de RSBP en la República Checa para ver los sistemas de protección contra explosiones en acción.

La marca de protección contra explosiones RSBP en sus equipos es una garantía para la seguridad de su empresa.

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