Problema

O filtro do sistema de aspiração do cliente não cumpria os requisitos das normas ATEX. Não fornecia proteção contra a propagação da mistura poeira/ar para o equipamento adjacente.

As poeiras combustíveis são uma companhia invariável das instalações de produção alimentar onde existem produtos a granel. Em combinação com o ar, forma uma mistura explosiva, que é uma causa frequente de acidentes em elevadores de cereais e padarias.

A poeira combustível está sempre presente na "área suja" dos filtros do sistema de aspiração, de modo que a possibilidade de uma explosão não pode ser completamente excluída. A norma EN 1127-1 exige a instalação de dispositivos de proteção contra explosões adequados às condições de funcionamento nestas áreas.

A escolha do equipamento foi limitada pela geometria complexa das condutas. O cliente pretendia evitar modificações nas condutas e, ao mesmo tempo, cumprir os requisitos de distâncias de instalação e ângulos de inclinação seguros.

Tarefa

Prever uma proteção anti-explosão para os filtros do sistema de aspiração de acordo com as normas ATEX, sem modificar a conceção das condutas.

Decisão

Neste projeto, eliminámos a utilização da proteção passiva contra explosões com dispositivos de contenção de explosões, como as válvulas de retenção B-FLAP. São económicos e de fácil manutenção, mas não foi possível instalá-los nas condutas existentes sem alterar as condutas. Caso contrário, os requisitos do fabricante relativamente à distância de instalação e ao ângulo do registo não eram cumpridos.

Propusemos uma variante de dispositivos activos para localização de explosões - barreiras HRD. Para a sua instalação, não é necessário modificar as condutas. A distância mínima de instalação em relação ao equipamento a ser protegido é suficiente.

Com os nossos próprios esforços, conseguimos:

Determinação das características de risco de explosão das poeiras orgânicas presentes no local;
Análise da configuração das condutas existentes no cliente;
seleção do equipamento de proteção contra explosões necessário e sua entrega pelo fabricante;
colocação em funcionamento do sistema de proteção contra explosões.

O cliente contratou uma empresa terceira para a instalação. Durante a colocação em funcionamento, os nossos especialistas descobriram erros graves cometidos pela organização. Em primeiro lugar, os bicos dos cilindros HRD foram montados incorretamente. Em segundo lugar, foi utilizado um cabo de má qualidade para as linhas de ativação e deteção.

Referência.A barreira HRD é constituída por detectores de deteção, um controlador de controlo e cilindros com um agente de arrefecimento. Durante a fase de nucleação de uma explosão, os detectores reagem a um aumento da pressão e da temperatura. Enviam um sinal para o controlador, que comanda a ativação dos cilindros supressores. Desta forma, a explosão é localizada e não penetra nos equipamentos adjacentes.

A instalação incorrecta dos bicos resulta numa atomização incorrecta do supressor. Não cobre toda a área de um possível acidente e o sistema não cumpre efetivamente a sua função principal - localização da explosão. A utilização exclusiva de cabos blindados de qualidade durante a instalação é necessária para proteger os dispositivos contra falsos alarmes.

Os nossos especialistas eliminaram rapidamente as deficiências de instalação e colocaram o sistema em funcionamento. Além disso, formámos os técnicos do cliente na manutenção do sistema de proteção contra explosões e no funcionamento do controlador de controlo CONEX.

Resultado

Realizámos este projeto dentro dos prazos estipulados pelo calendário do contrato. No entanto, aprendemos mais uma vez que todas as fases dos trabalhos de proteção contra explosões devem ser executadas por subempreiteiros qualificados e com provas dadas.