Sistema HRD

Fabricante: RSBP

El sistema HRD está diseñado para suprimir activamente una explosión en su fase incipiente. Se instala en silos, cintas transportadoras, molinos, tuberías, etc.

  • Descripción
  • Datos técnicos
  • Documentación
  • Instalación y mantenimiento
Descripción

El sistema HRD (High Rate Discharge) detecta una explosión en el equipo en una fase temprana mediante sensores de alta sensibilidad y la suprime eficazmente mediante la introducción de un supresor de explosiones.

Cuando se produce una explosión, se producen cambios en los parámetros de la mezcla de polvo y aire. Unos sensores muy sensibles reaccionan a los cambios de presión y temperatura y envían una señal de alarma al controlador. El controlador activa entonces los cilindros HRD con el supresor de explosiones en la zona donde podría producirse una explosión. De este modo se evita el desarrollo de una explosión secundaria, que suele tener consecuencias devastadoras.

Los principales elementos del sistema HRD:

  1. Detectores compuestos por un sensor, un detector y un contactor. Vigilan y registran continuamente la aparición de una explosión en el equipo tecnológico y transmiten una señal al centro de control (controlador). Dependiendo de las condiciones de funcionamiento, el sistema HRD está equipado con sensores ópticos que responden a la radiación infrarroja o sensores de presión.
  2. Controlador CONEX. Es el centro de control que procesa las señales de los detectores y transmite órdenes para activar los contenedores HRD con el líquido supresor de explosiones.
  3. Cilindro HRD (recipiente) con agente extintor. Cuando se produce y detecta una explosión, se acciona un generador de presión que libera el dispositivo de seguridad y abre la abertura en el cuello de la válvula. Mediante gas comprimido, se expulsa el agente extintor hacia el equipo tecnológico con el fin de prevenir o suprimir la explosión. Como resultado, la presión se reduce a un nivel seguro y no se produce un accidente. El proceso no dura más de 60 ms.
    La boquilla del cilindro HRD es telescópica y se cierra con una membrana de ruptura. Dependiendo de las condiciones de funcionamiento, las membranas pueden ser de acero inoxidable o teflón. Cuando se activa un cilindro HRD, el flujo del supresor de explosiones empuja la boquilla hacia el interior del equipo. Este diseño elimina el impacto en el proceso durante el funcionamiento normal y lo protege contra la contaminación.
  4. explosion protection stages
    Ventajas

    1. Suprime las explosiones rápidamente: no transcurren más de 60 ms entre la detección y la aplicación del supresor. Los productos de la explosión no salen del equipo.
    2. Fácil de montar: la instalación consta de solo dos pasos, de acuerdo con los conjuntos de planos y las instrucciones de montaje proporcionados.
    3. Fácil de mantener: entregaremos un manual de funcionamiento detallado en el que se describe la frecuencia de todas las acciones. Los empleados del cliente solo tienen que comprobar visualmente que los componentes están limpios e intactos y comprobar mensualmente la presión de los cilindros HRD.
    4. Se puede aplicar a la mayoría de los procesos tecnológicos en instalaciones de almacenamiento y transformación de materias primas vegetales.
    5. Se instala sin cambiar el diseño de los equipos tecnológicos existentes.
    6. Se puede utilizar en zonas abiertas y en espacios reducidos.
    7. Los componentes activos (cilindros HRD) son fáciles de sustituir tras su uso.
Datos técnicos

El sistema HRD utiliza un detector de presión tipo DETEX, así como detectores ópticos infrarrojos tipo LUMEX 1 y LUMEX 3.

El centro de control CONEX está disponible en versiones de dos, cuatro, seis u ocho zonas. Está equipado con una pantalla para mostrar el estado del sistema y conmutadores de modo de servicio. Una batería integrada garantiza al menos 4 horas de funcionamiento autónomo en caso de corte en el suministro eléctrico.

En los recipientes HRD se utiliza un polvo extintor ABC fino llamado FUREX 770, SODA BICARBONA, TROPOLAR FORTE, etc.

Tipo de recipiente a presión A1 A2 B C D E G
Volumen [l] 5.34 5.34 8 20 20 50 50
Presión de funcionamiento [bar] 120 120 50 50 50 50 50
Dimensiones de la válvula 3/4″ 3/4″ 3″ 3″ 4″ 3″ 4″

Documentación

Ficha técnica CONEX
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Ficha técnica Detex
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Ficha técnica Lumex
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Ficha técnica Cilindros HRD
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Ficha técnica Boquillas HRD
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  • En
Catálogo
Ru
  • Ru
Instalación

Los detectores y recipientes HRD (elementos activos) se instalan en el equipo tecnológico. El montaje se realiza mediante adaptadores, receptores, soportes, bridas, etc. Se incluye documentación con planos que ayudarán en el montaje mecánico.

En el segundo paso, se conecta el cableado, se configura el sistema y se fijan los parámetros. A continuación, el sistema se pone en funcionamiento. Se entrega el sistema y el personal del cliente recibe el correspondiente entrenamiento introductorio. La documentación de entrega incluye la sección «Equipamiento eléctrico», que ayudará en este paso.

Proporcionaremos al cliente:

  • Instrucciones de uso;
  • Conjunto de planos para el montaje;
  • Manual de instalación;
  • Certificado de conformidad.
Mantenimiento técnico

En el volumen de suministro, se incluye un manual de instrucciones detallado. Basándose en este manual, el cliente elabora su propio manual de instrucciones en el que describe las acciones del personal.

El mantenimiento del sistema HRD consiste en constantes controles ópticos y visuales de la limpieza e integridad mecánica de todos los componentes. Una vez al mes se deben llevar a cabo las siguientes acciones:

  • Mantenimiento del dispositivo de suministro de aire a presión para el soplado de los detectores ópticos, si se utilizan;
  • Control de la presión de funcionamiento en los manómetros de los recipientes HRD.

Todos los fallos son comunicados a ATEX.CENTER por el cliente.

El servicio de mantenimiento del sistema HRD se realiza en los intervalos especificados en las instrucciones de uso:

  • Cada 6 meses – comprobaciones del sistema HRD y/o de la barrera HRD (unidades de control, detectores, recipientes HRD);
  • Anualmente – comprobaciones de los recipientes HRD, boquillas, agente extintor y su distribución, tuberías;
  • Cada 3 años – reemplazo de la batería interna en las unidades de control, reemplazo del activador HRD;
  • Cada 10 años – prueba de presión de los recipientes HRD de conformidad con la normativa legal aplicable.
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