Problema
Na linha de produção do cliente, o açúcar é introduzido no coletor por meio de um sistema de transporte pneumático. O processo gera uma nuvem de açúcar em pó, que se combina com o ar para formar uma mistura explosiva. Devido ao pó da sacarose, a área de transporte pneumático e o tanque de recolha foram classificados como ZONA_20 de acordo com a norma ATEX.
Referência. A área de risco de explosão 20 é uma área onde poeiras combustíveis sob a forma de nuvem estão presentes de forma contínua ou parcial durante o funcionamento normal do equipamento, numa quantidade capaz de produzir uma concentração suficiente para produzir uma explosão de poeiras combustíveis ou inflamáveis em misturas com o ar; e/ou onde podem ser formadas camadas de poeira de espessura arbitrária ou excessiva. Pode tratar-se de nuvens no interior da região que contém as poeiras, onde estas podem formar misturas explosivas frequentemente ou durante longos períodos de tempo.
O sistema de aspiração instalado nas instalações do cliente não conseguia lidar com a nuvem de pó de açúcar. A sacarose tem tendência a aderir e, devido à insuficiente capacidade de ventilação, estava a obstruir parcialmente os filtros.
Tarefa
O cliente encomendou-nos a proteção contra explosões do coletor de açúcar e a modernização do sistema de aspiração. O projeto foi realizado em regime de chave na mão.
Decisão
Efectuámos os seguintes trabalhos para o cliente:
- preparou o projeto tecnológico do sistema de proteção contra explosões e a modernização do sistema de aspiração;
- equipamento fornecido pelo fabricante;
- efectuou a instalação e a colocação em funcionamento do sistema de proteção contra explosões e do sistema de aspiração industrial;
- pôs o equipamento a funcionar e colocou-o em funcionamento.
Todos os trabalhos foram efectuados de acordo com as normas ATEX.
Resultado
Para a proteção contra explosões, aplicámos dois métodos:
- a libertação sem chama da energia da explosão, uma vez que havia pessoas a trabalhar constantemente perto da coleção de açúcar;
- corte de explosão.
Instalámos dois corta-chamas FLEX R3. Trata-se de dispositivos de extinção de explosões sem chama de forma retangular, com uma superfície curva. Devido ao seu design, são adequados para salas com geometrias complexas e dimensões reduzidas.
O corta-chamas FLEX R3 é composto por dois elementos principais:
- Painel de Descarga de Explosão. Utilizado para libertar a energia de uma explosão no equipamento protegido para o espaço circundante. Em caso de acidente, o painel abre-se e liberta a onda de choque para o exterior. Como resultado, a pressão no equipamento desce para valores seguros e a estrutura não é destruída. A posição aberta/fechada do painel de descarga de explosão é monitorizada por um dispositivo de sinalização.
- Um invólucro exterior com uma superfície de dispersão. Trata-se de uma construção de malhas especiais que arrefecem a onda de explosão e impedem a propagação de chamas abertas e partículas incandescentes. É utilizado para proteger as pessoas e o equipamento adjacente quando se liberta uma explosão em espaços fechados.
Além disso, instalámos uma barreira HRD no sistema de transporte pneumático. Trata-se de um dispositivo técnico destinado a limitar a propagação de uma explosão, que isola o coletor de açúcar do equipamento associado.
Sensores especiais na sua conceção detectam alterações de pressão e aumentos de temperatura quando o pó de açúcar se inflama. Transmitem um sinal ao controlador, que por sua vez dá um comando para acionar os cilindros HRD com supressor de explosivos. Todo o processo não demora mais de 60 ms.
Substituímos também o sistema de aspiração do cliente por um equipamento industrial de maior produtividade.
A combinação de dois métodos de proteção contra explosões e a modernização do sistema de ventilação permitiram proteger de forma fiável as pessoas e os equipamentos de trabalho de possíveis explosões da mistura poeira-ar no coletor de açúcar..
