El problema
En la línea de producción del cliente, el azúcar se transporta al colector mediante un sistema de transporte neumático. En el proceso, se forma una nube de azúcar glas, que se combina con el aire para formar una mezcla explosiva. Debido a los azúcares polvorientos, la sección de transporte neumático y el recipiente de recogida se han clasificado como ZONA_20 según ATEX.
Referencia. El área explosiva 20 es un área en la que el polvo combustible en forma de nube está presente de forma continua o parcial durante el funcionamiento normal del equipo, en una cantidad capaz de producir una concentración suficiente para producir una explosión de polvo combustible o inflamable en mezclas con aire; y/o donde pueden formarse capas de polvo de espesor arbitrario o excesivo. Puede tratarse de nubes en la zona de contenido de polvo en la que el polvo puede formar mezclas explosivas con frecuencia o durante largos períodos de tiempo.
El sistema de aspiración instalado en las instalaciones del cliente no era capaz de hacer frente a la nube de polvo de azúcar. La sacarosa tiene tendencia a pegarse y, debido a la insuficiente capacidad de ventilación, estaba obstruyendo parcialmente los filtros.
Tarea
El cliente nos encargó la protección contra explosiones del colector de azúcar y la modernización del sistema de aspiración. El proyecto se realizó llave en mano.
La solución
Hemos realizado los siguientes trabajos para el cliente:
- Preparó el proyecto tecnológico del sistema de protección contra explosiones y la modernización del sistema de aspiración;
- Equipo suministrado por el fabricante;
- Se han instalado y puesto en marcha el sistema de protección contra explosiones y el sistema de aspiración industrial;
- El equipo está en funcionamiento y se ha puesto en marcha.
Todos los trabajos se realizaron de conformidad con las normas ATEX.
Resultado
Hemos aplicado dos métodos de protección contra explosiones:
- La liberación sin llama de energía explosiva, ya que la gente trabajaba constantemente cerca del recolector de azúcar;
- El corte de la explosión.
El apagallamas FLEX R3 consta de dos elementos principales:
- Panel de protección contra explosiones. Se utiliza para liberar la energía de una explosión en el equipo a proteger en el área circundante. En caso de accidente, el panel se abre y libera la onda de choque hacia el exterior. Como resultado, la presión en el equipo desciende a valores seguros y la estructura no se destruye. La posición "abierto/cerrado" del panel de explosión se controla mediante un dispositivo de alarma.
- Una carcasa exterior con una superficie de dispersión. Se trata de una construcción de mallas especiales que enfrían la onda expansiva e impiden la propagación de llamas abiertas y partículas ardientes. Se utiliza para proteger a las personas y los equipos adyacentes cuando se produce una explosión en espacios cerrados.
Además, hemos instalado una barrera HRD en el sistema de transporte neumático. Se trata de un dispositivo técnico para limitar la propagación de la explosión, que aísla el colector de azúcar de los equipos asociados.
Los sensores especiales de su diseño detectan los cambios de presión y el aumento de temperatura cuando se inflama el polvo de azúcar. Transmiten una señal al controlador, que a su vez da la orden de activar los cilindros HRD con el supresor de explosivos. El proceso completo no dura más de 60 ms.
También sustituimos el sistema de aspiración del cliente por un equipo industrial de mayor productividad.
La combinación de dos métodos de protección contra explosiones y la modernización del sistema de ventilación han permitido proteger de forma fiable a las personas y los equipos operativos contra posibles explosiones de mezclas de polvo y aire en el colector de azúcar. .
