El problema
El polvo fino combustible se combina con el aire para formar una mezcla explosiva. Durante el transporte o la carga/descarga se acumula en las paredes de la tolva y en las juntas de difícil acceso de los equipos adyacentes. Es imposible determinar visualmente cuándo ha alcanzado una concentración peligrosa.
También puede haber fuentes de ignición en los depósitos de almacenamiento. Según la norma EN 1127-1 son, por ejemplo:
- Superficies calientes;
- Chispas de origen mecánico;
- Electricidad estática;
- Partículas de polvo caliente.
En un espacio cerrado, la mezcla combustible de polvo y aire y la fuente de ignición provocan una explosión local. La onda expansiva desplaza aún más el polvo en combustión y se producen una serie de explosiones secundarias, peligrosas para las personas y destructivas para los equipos y las instalaciones.
Como en los filtros de aspiración y las tolvas de almacenamiento no se puede descartar por completo un accidente, se utilizan sistemas de protección contra explosiones.
Tarea
Nos encargaron un proyecto llave en mano en una planta existente. Tuvimos que diseñar un sistema de protección contra explosiones compatible con los equipos instalados, seleccionar los dispositivos técnicos adecuados e instalarlos in situ.
Lo que hizo único al proyecto fueron las limitaciones de las condiciones de la planta de producción existente. No teníamos margen de inversión para modernizar los equipos del cliente, por lo que se requerían soluciones rentables. Al final, pudimos evitar aumentar el coste del proyecto.
La solución
Nuestros expertos realizaron una auditoría de la planta del cliente y clasificaron las zonas peligrosas de acuerdo con la norma EN 1127-1. Como resultado, llevamos a cabo las siguientes fases de trabajo para el cliente:
- Calculado y seleccionado el equipamiento necesario;
- Suministrado por el fabricante;
- Llevó a cabo la instalación y puesta en marcha, incluida la integración del sistema de protección contra explosiones en el flujo de proceso existente;
- Poner en funcionamiento los dispositivos y comprobar su funcionamiento
Todos los trabajos se realizaron de conformidad con las normas ATEX.
Resultado
Hemos instalado paneles antideflagrantes de acero VMP para la protección antideflagrante de los filtros. Se trata de dispositivos pasivos de protección contra explosiones para liberar la explosión en el ambiente.
Se han practicado aberturas especiales (conductos) en el equipo de proceso que quedan cubiertas por paneles antideflagrantes durante el curso normal del proceso. Cuando se produce una explosión, aumenta la presión en los filtros. Cuando alcanza determinados valores, el panel se abre y libera los productos de la explosión en una zona desocupada en la que no haya personas.
Las ventajas de los paneles antideflagrantes:
- Cinco versiones para diferentes condiciones de funcionamiento, con un rango de temperatura de hasta 240 °C.
- Una gran selección de tamaños y diferentes tipos de diseño: rectangular, redondo, convexo y plano;
- Resistencia a los daños mecánicos debido al material.
- Fácil instalación - montaje según planos prefabricados e instrucciones del fabricante;
- Instalación sin alterar el diseño de los equipos de proceso existentes;
- Fácil mantenimiento: sólo es necesario un control visual de la limpieza y la integridad del panel de granallado;
- Facilidad de sustitución tras un accidente;
- Un largo intervalo de mantenimiento de una vez al año.
Hemos utilizado puertas antideflagrantes EX DOOR para proteger búnkeres. En principio, son similares a los paneles antiexplosivos, pero están diseñadas para utilizarse repetidamente.
La puerta antiexplosión es un dispositivo de alivio de la presión de la onda expansiva con cierres magnéticos. Bajo la acción de la onda expansiva, la EX DOOR se desprende sin dañar la estructura. Tras un accidente, basta con levantar la puerta y volver a colocarla en su sitio. Esto reduce significativamente el tiempo de inactividad del equipo debido a los trabajos de reparación.
En este proyecto se utilizaron las protecciones contra explosiones VMP y EX DOOR como soluciones más económicas. Las condiciones de producción del cliente permitieron utilizar este tipo de protección contra explosiones.
Nos gustaría señalar que los apagallamas no deben utilizarse donde haya personas trabajando o en las proximidades de equipos adyacentes. En ese caso, se utilizan adicionalmente apagallamas FLEX. Cada proyecto de protección contra explosiones debe realizarse individualmente.
