El problema
La harina no es explosiva durante su almacenamiento. Sin embargo, durante el transporte, la carga y la descarga forma un fino polvo inflamable. Cuanto más pequeñas son sus partículas, mayores son sus propiedades explosivas.
El polvo de harina se combina con el oxígeno del aire para formar mezclas combustibles de polvo y aire. A determinadas concentraciones, en contacto con fuentes de iniciación (chispas, electricidad estática, superficies calientes) se inflama. La combustión del polvo de harina va acompañada de detonación debido a su alto contenido en almidón.
Sin embargo, una explosión de polvo y aire rara vez se produce sola. La onda expansiva hace que el polvo se disperse en el aire, lo que provoca una serie de explosiones secundarias. Éstas son las que causan daños considerables en los accidentes de silo.
Las estadísticas muestran que cada año se producen entre 400 y 500 explosiones en instalaciones de procesamiento de grano de todo el mundo. De ellas, el 27% se producen en elevadores de grano y el 20% en molinos harineros. Las explosiones primarias se producen con mayor frecuencia en equipos (50%) y en contenedores (silos y tolvas) (más del 40%).
Las normas de seguridad ATEX prescriben la instalación de dispositivos de protección contra explosiones en instalaciones de almacenamiento y transformación.
Tarea
Proporcionar una línea neumática a prueba de explosiones para transferir la harina al silo. El emplazamiento está clasificado como ZONA_20 en cuanto a riesgo de explosión.
Referencia.. El área explosiva 20 es un área en la que el polvo combustible en forma de nube está presente de forma continua o parcial durante el funcionamiento normal del equipo; en una cantidad capaz de producir una concentración suficiente para producir una explosión de polvo combustible o inflamable en mezclas con aire; y/o donde pueden formarse capas de polvo de espesor arbitrario o excesivo. Puede tratarse de nubes dentro de la zona de contenido de polvo donde el polvo puede formar mezclas explosivas con frecuencia o durante largos períodos de tiempo.
La solución
Hemos realizado los siguientes trabajos para el cliente:
- Determinó el método de protección contra explosiones teniendo en cuenta las características del polvo orgánico producido in situ;
- Seleccionó y suministró el equipo necesario del fabricante;
- El sistema se instaló y puso en marcha conjuntamente con el fabricante de protección contra explosiones RSBP spol. s r.o.
Todos los trabajos se realizaron de conformidad con las normas ATEX.
Resultado
Hemos instalado y puesto en servicio el sistema de corte activo contra explosiones HRD Barrier. Consta de elementos:
- Sensores de presión DetEx;
- HRD de cilindros con supresor de explosivos;
- Sistema de control - controladores CONEX.
La protección activa contra explosiones HRD es aplicable cuando hay personas trabajando en las proximidades de la estructura a proteger y hay equipos adyacentes.
Los sensores del sistema reaccionan ante una explosión incipiente y envían una señal a los controladores. Los controladores envían una orden para activar los cilindros de agente extintor. Las boquillas de geometría especial garantizan que el agente inerte se pulverice sobre toda la superficie del área explosiva, incluso en geometrías complejas como conductos neumáticos.
Los beneficios de la barrera del DRH:
- Suprime una explosión en un tiempo no superior a 60 ms. La onda de choque y los productos de combustión del polvo no salen del equipo.
- La instalación consta de sólo dos pasos, de acuerdo con los conjuntos de planos preparados y las instrucciones de instalación.
- Fácil de mantener: sólo se requiere una comprobación visual de la limpieza y conservación de los componentes y una comprobación mensual de la presión de los cilindros HRD.
- Puede instalarse sin modificar la línea neumática.
- Puede utilizarse en zonas abiertas y en espacios reducidos.
- Los componentes activos (cilindros HRD) son fáciles de sustituir tras su uso.
A pesar de sus ventajas, la barrera HRD no es adecuada para todas las aplicaciones. Cada proyecto de protección contra explosiones debe desarrollarse individualmente, teniendo en cuenta las condiciones de funcionamiento imperantes. .
