HRD-barrera

Fabricante: RSBP

Diseñado para contener explosiones en tuberías, cintas transportadoras y equipos similares. Su finalidad es evitar que las llamas se propaguen a otras zonas del proceso.

  • Descripción
  • Technical features
  • Documentación
  • Instalación y mantenimiento
Descripción

La barrera HRD (High Rate Discharge) detecta el inicio de una explosión e introduce un agente extintor en el equipo para limitar la propagación del frente de llamas a otros elementos del equipo de proceso.

Una explosión local inicial provoca un aumento de la temperatura y la presión de la mezcla de polvo y aire en la tubería. Los sensores de barrera HRD altamente sensibles reaccionan a los cambios en los parámetros y transmiten una señal de alarma al controlador. El controlador emite una orden para activar los cilindros HRD en la zona donde podría producirse un accidente. Las temperaturas y presiones se reducen a niveles seguros para el personal y los equipos, y los productos de la explosión no salen de los equipos. El proceso completo de Localización del accidente no dura más de 60 ms.

Los principales elementos de la barrera HRD son: los detectores, compuestos por un sensor, un captador y un contactor; el controlador CONEX; el cilindro (contenedor) HRD con agente extintor.

explosion protection stages

La barrera HRD consta esencialmente de los mismos componentes que el sistema HRD, pero utiliza boquillas en cilindros con una geometría especial. Distribuyen el agente extintor en un penacho plano (abanico). Esto forma una barrera de supresor de explosivos en toda la sección transversal de la tubería.

Ventajas

  1. Suprime las explosiones rápidamente: no transcurren más de 60 ms entre la detección y la aplicación del supresor. Los productos de la explosión no salen del equipo.
  2. Fácil de montar: la instalación consta de sólo dos pasos, de acuerdo con los juegos de planos e instrucciones de montaje ya preparados.
  3. Fácil de mantener: le entregaremos un manual de funcionamiento detallado en el que se describe la frecuencia de todas las acciones. Los empleados del cliente sólo tienen que comprobar visualmente que los componentes están limpios e intactos y comprobar mensualmente la presión de los cilindros HRD.
  4. Puede aplicarse a la mayoría de los procesos tecnológicos de almacenamiento y transformación de materias primas vegetales.
  5. Puede instalarse sin cambiar el diseño de los equipos de proceso existentes.
  6. Puede utilizarse en zonas abiertas y en espacios reducidos.
  7. Los componentes activos (cilindros HRD) son fáciles de sustituir tras su uso.
Datos técnicos

La barrera HRD utiliza un detector de presión de tipo DETEX, así como detectores ópticos de infrarrojos de tipo LUMEX 1 y LUMEX 3.

El centro de control CONEX está disponible en versiones de dos, cuatro, seis u ocho zonas.Está equipada con una pantalla para la indicación del estado del sistema y conmutadores de modo de servicio. Una batería integrada garantiza al menos 4 horas de funcionamiento autónomo en caso de corte del suministro eléctrico.

El cilindro HRD utiliza polvo extintor fino ABC: FUREX 770, SODA BICARBONA, TROPOLAR FORTE, etc.

Tipo de recipiente a presión A1 A2 B C D E G
Volumen [l] 5.34 5.34 8 20 20 50 50
Presión de funcionamiento [bar] 120 120 50 50 50 50 50
Dimensiones de la válvula 3/4″ 3/4″ 3″ 3″ 4″ 3″ 4″

Documentación

Technical sheet CONEX
En
  • En
Technical sheet Detex
En
  • En
Technical sheet Lumex
En
  • En
Technical sheet HRD cylinders
En
  • En
Technical sheet HRD nozzles
En
  • En
Catalog
Ru
  • Ru
Instalación

Los sensores y cilindros HRD (elementos activos) se instalan en las tuberías. El montaje se realiza mediante adaptadores de montaje, receptores, soportes, bridas, etc. Se incluye documentación con dibujos para ayudarle a comprender el montaje mecánico.

En el segundo paso, se conecta el cableado, se configura el sistema y se fijan los parámetros. A continuación, se pone en funcionamiento la barrera HRD. A continuación se procede a la aceptación y entrega de los equipos instalados y a la formación inicial adecuada del personal del cliente. La documentación de entrega incluye una sección sobre equipos eléctricos para ayudar en esta fase.

We will hand over to the customer:

  • Se lo haremos llegar al cliente:
  • Instrucciones de uso en ruso;
  • Juego de planos para el montaje;
  • Manual de instalación; .
Mantenimiento

El volumen de suministro incluye un manual de instrucciones detallado en ruso. Basándose en él, el cliente elabora su propio manual, que describe las actuaciones del personal.
El mantenimiento de la barrera HRD consiste en una inspección óptica y visual constante para comprobar la limpieza y la integridad mecánica de todos los componentes. Una vez al mes se debe llevar a cabo la acción:

  • Mantenimiento del suministro de aire a presión para el soplado de los detectores ópticos, si se utiliza alguno;
  • Control de la presión de funcionamiento en los manómetros de las botellas HRD.

Todos los fallos son comunicados a ATEX.CENTER por el cliente.

El mantenimiento de la barrera hrd se realiza en los intervalos especificados en el manual de instrucciones:

  • Cada 6 meses – comprobaciones del sistema HRD y/o de la barrera HRD (unidades de control, detectores, receptáculos HRD);
  • Una vez al año – comprobaciones de los recipientes HRD, boquillas, medio extintor y su distribución, tuberías;
  • Cada 3 años – cambiar la pila interna de las unidades de control (batería), sustituir el activador HRD;
  • Cada 10 años – prueba de presión de los recipientes HRD de conformidad con la normativa legal aplicable.
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