Sistema ELEVEX de desbloqueo para elevadores de cangilones

Sistema ELEVEX de desbloqueo para elevadores de cangilones

Fabricante: RSBP

El método más económico de protección contra explosiones consiste en dirigir la onda expansiva a través de aberturas especiales en el cuerpo del ascensor hacia el entorno. Así se evita que la presión en el interior de la estructura alcance niveles peligrosos a partir de los cuales se derrumbe.

Este tipo de protección contra explosiones se utiliza en los sistemas ELEVEX pasivos. Consisten en puertas antideflagrantes y paneles VMP. Durante los procesos normales, estos cierran las aberturas de la carcasa del ascensor, mientras que en una explosión se abren y liberan la onda expansiva y las llamas al exterior.

Las barreras HRD, dispositivos de protección activa, se instalan en las tuberías de entrada y salida.

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Descripción
Datos técnicos
Documentación
Instalación y mantenimiento

Descripción

La peculiaridad de la protección pasiva de los ascensores ELEVEX basada en la liberación de explosiones es que sólo puede utilizarse en zonas abiertas o con la instalación de conductos de ventilación de explosiones. Las ondas de choque y las llamas pueden dañar los equipos cercanos y poner en peligro vidas humanas. Por lo tanto, las puertas y los Paneles de ventilación antideflagrantesno se utilizan en las proximidades de las zonas de trabajo del personal.

Pero es el método más económico de protección contra explosiones porque sus elementos son baratos en comparación con otros dispositivos, fáciles de mantener y fáciles de sustituir una vez disparados.

El Sistema de Liberación de Explosiones ELEVEX consta de tres componentes:

Sensores de explosión;
Dispositivos de Localización de explosiones en las tuberías de entrada y salida;
Paneles antideflagrantes en el cuerpo del ascensor.

Los Paneles de ventilación antideflagrantes VMPestán disponibles en acero inoxidable redondo o rectangular. Además, están equipados con juntas de brida para garantizar la estanqueidad al polvo del dispositivo; indicadores de apertura/cierre por cable o magnéticos; aislamiento térmico para evitar la condensación.

Ventajas

Cinco tipos para diferentes condiciones de funcionamiento, con un rango de temperatura de hasta 240 °C. Hay modelos resistentes a la presión descargada o a los picos de presión.
Una amplia selección de tamaños permite encontrar el disco de ruptura adecuado para la mayoría de los tipos de equipos de proceso.
Las membranas son de acero y resistentes a los daños mecánicos.
Fácil de montar: la instalación consta de sólo dos pasos, de acuerdo con los juegos de planos e instrucciones de montaje ya preparados.
Fácil de mantener: le entregaremos un manual de funcionamiento detallado en el que se describe la frecuencia de todas las operaciones. Los empleados del cliente sólo tienen que inspeccionar visualmente la limpieza y la integridad del panel de granallado.
Sustitución sencilla tras un accidente. Se instala sin alterar el diseño del equipo de proceso existente.
El mantenimiento sólo es necesario una vez al año, lo que reduce los costes de funcionamiento.

Datos técnicos

Membranas VMP redondas

Talla	Área de liberación de la presión de explosión (m2)	Ø D1 diámetro interior convexo (mm)	Ø D2 Diámetro del círculo central del orificio (mm)	Ø D3 diámetro brida exterior (mm)
DN 250	0,05	270	320	350
DN 300	0,06	320	350	380
DN 350	0,07	345	387	425
DN 400	0,1	400	443	480
DN 450	0,13	450	486	530
DN 510	0,16	510	550	590
DN 600	0,24	600	646	680
DN 630	0,27	630	680	710
DN 750	0,41	770	817	850
DN 800	0,47	820	860	900
DN 880	0,53	880	920	960
DN 900	0,57	900	955	1000
DN 1000	0,72	1 000	1060	1100
DN 1100	0,87	1 100	1160	1200

Membranas rectangulares VMP tipo F

Tamaño, mm	Área de liberación de la presión de explosión (m2)	A – Dimensión exterior del panel antideflagrante (mm)	B – Dimensiones exteriores del panel antideflagrante (mm)
229 x 229	0,05	309	309
229 x 305	0,06	309	385
260 x 260	0,07	337	337
170 x 470	0,08	250	550
220 x 540	0,12	308	628
270 x 458	0,12	350	538
305 x 457	0,14	390	542
300 x 500	0,15	382	589
410 x 410	0,17	490	490
241 x 762	0,18	331	852
630 x 310	0,19	705	385
580 x 410	0,24	500	670
490 x 590	0,28	573	673
610 x 470	0,29	550	690
600 x 600	0,35	656	656
450 x 800	0,36	550	900
610 x 610	0,37	690	690
500 x 750	0,38	580	830
457 x 890	0,39	537	970
586 x 920	0,53	671	1005
588 x 908	0,53	680	1000
800 x 800	0,62	853	853
685 x 1100	0,75	765	1178
870 x 910	0,79	960	1000
920 x 920	0,83	1005	1005
915 x 1118	1,02	1000	1203
1020 x 1020	1,03	1106	1106
1118 x 1118	1,25	1202	1202
1130 x 1130	1,28	1220	1220
1000 x 2000	2	1090	2090

Membranas rectangulares VMP tipo D

Tamaño, mm	Área de liberación de la presión de explosión (m2)	A – Dimensión exterior del panel antideflagrante (mm)	B – Dimensiones exteriores del panel antideflagrante (mm)
229 x 229	0,05	309	309
260 x 260	0,06	340	340
150 x 600	0,08	220	670
220 x 540	0,11	300	620
305 x 457	0,12	375	527
610 x 290	0,16	685	365
630 x 310	0,18	705	385
490 x 590	0,27	565	665
2x 610 x 290	0,32	385	1385
450 x 800	0,34	530	880
2x 630 x 310	0,35	385	1385
586 x 920	0,51	661	995
920 x 920	0,81	995	995
915 x 1118	0,98	990	1193
1020 x 1020	1	1095	1095

Membranas rectangulares VMP tipo SU

Tamaño, mm	Área de liberación de la presión de explosión (m2)	A – Dimensión exterior del panel antideflagrante (mm)	B – Dimensiones exteriores del panel antideflagrante (mm)
229 x 229	0,05	309	309
260 x 260	0,06	340	340
150 x 600	0,08	220	670
220 x 540	0,11	300	620
305 x 457	0,12	375	527
610 x 290	0,16	685	365
630 x 310	0,18	705	385
490 x 590	0,27	565	665
2x 610 x 290	0,32	385	1385
450 x 800	0,34	530	880
2x 630 x 310	0,35	385	1385
586 x 920	0,51	661	995
920 x 920	0,81	995	995
915 x 1118	0,98	990	1193
1020 x 1020	1	1095	1095

VMP puede equiparse con:

Indicador de apertura. Es un indicador del estado de la membrana. Si se abre, se interrumpirá el contacto y se desconectará el circuito eléctrico. Los indicadores pueden ser magnéticos o por cable.
Kit de montaje para montar los indicadores G1, G2 y G. Disponible a petición.
Relés de seguridad intrínseca. Los paneles antideflagrantes se clasifican como equipos potencialmente mortales. El relé crea un límite entre la zona segura y la peligrosa.
Marcos para VMP (tipo SU y D). Necesarios para el montaje de aquellas membranas en las que no se instalan marcos integrales. Fabricados en acero inoxidable.
Juntas de brida. De serie son de material EPDM. Puede sustituirse por silicona (FDA) bajo pedido.
Con aislamiento térmico. Disponible a petición.

Documentación

Catálogo

Ru

Caso de protección contra explosiones en malterías

En

Instalación

VMP (tipo SU y D) está disponible con marco superior, junta o por separado. VMP (tipo F, Vent PRO S) está disponible con marco y junta integrados.

Antes de instalar el disco de ruptura de seguridad, compruebe que está en buen estado:

La integridad del embalaje original;
Sin dañar la membrana ni las propias juntas;
Disponibilidad del material de conexión, si está incluido en el suministro;
No dañar el indicador, si se ha pedido.

La instalación de membranas de ruptura requiere un diseño. Éste determina, entre otras cosas, el número de aberturas de proceso en el equipo protegido para liberar la explosión y el número de VMP respectivamente, su tipo, la posibilidad de funcionamiento en las condiciones existentes. El proyecto debe ser desarrollado por una empresa especializada. Por ejemplo, ATEX.CENTER.

Los discos de ruptura deben instalarse de acuerdo con las instrucciones del fabricante y el diseño de protección contra explosiones. El trabajo consta de dos pasos básicos. En primer lugar se realiza la instalación mecánica, seguida de la instalación y el ajuste de la parte eléctrica.

La instalación de cada membrana debe registrarse en un libro de registro o de operaciones especial, con la fecha, las iniciales y la firma de la persona autorizada.

El volumen de suministro incluye:

Conocimiento de embarque
Declaración de conformidad de la UE 2014/34/UE;
Certificado de inspección;
Instrucciones de uso.

Se lo facilitaremos si lo solicita:

Diagrama de cableado del indicador;
Descripción técnica del indicador de apertura;
Descripción técnica del relé de seguridad intrínseca;
El esquema de instalación del panel;
Lista de control;
Cuaderno de explotación.

Mantenimiento

El manual de instrucciones forma parte del suministro y sirve para que el operador elabore su propio documento. En él se definen los intervalos de mantenimiento (conservación).

El mantenimiento del membrana consiste en la inspección periódica de la limpieza y la presencia de daños y corrosión. Reglas básicas:

Todas las operaciones deben realizarse únicamente con el equipo apagado;
Inspeccionar el VMP cada turno para comprobar su limpieza y daños;
Realice comprobaciones del polvo y de la unión atornillada al menos cada seis meses, o con mayor frecuencia en función de las condiciones de funcionamiento;
Instruir a los empleados sobre las medidas de seguridad al trabajar cerca de la membrana de ruptura inmediatamente después de su instalación (cuando se contrata a un nuevo empleado) y al menos una vez al año a partir de entonces – VMP está clasificado como un equipo propenso a lesiones;
No entre en el espacio del bastidor ni en la zona de seguridad cuando el equipo esté en funcionamiento.

El mantenimiento del disco de ruptura de seguridad sólo puede realizarlo el fabricante, RSBP, o su representante autorizado. El intervalo de mantenimiento es de al menos una vez al año.