Válvula de retención B-FLAP

Fabricante: RSBP

El dispositivo de Localización de detonación pasiva b flap se utiliza para evitar la propagación de llamas y ondas de choque a las zonas adyacentes de los equipos de proceso. La válvula de retención mecánica se utiliza donde hay polvo combustible: en separadores de filtración, ciclones, secadores, molinos, plantas de aspiración, etc.
B-FLAP está diseñada de conformidad con la Directiva 2014/34/CE del Parlamento Europeo y del Consejo, basada en las normas EN 16447, EN 15089 y la norma EN ISO 80079-36. La válvula antideflagrante pertenece al grupo de equipos II; para las zonas 20 y 2, dentro de B-FLAP I; 21 y 1, fuera de él.

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Description
Datos técnicos
Documentación
Instalación y mantenimiento

Descripción

En funcionamiento normal, la lama de la compuerta antirretorno se abre por la energía del aire que fluye o se bloquea mediante el mecanismo RPD. La segunda opción es más fiable, ya que garantiza una apertura constante del dispositivo y no despresuriza las tuberías.

En caso de explosión, la onda de choque del aire hace que la válvula de retención se cierre y se bloquee en la posición cerrada. Así es como una válvula de retención mecánica impide que una explosión se propague por las tuberías.

Ventajas

Adecuado para tuberías de DN 100 a DN 800.
Principio de funcionamiento mecánico. No depende de la alimentación eléctrica.
No requiere un mantenimiento complejo. Basta con asegurarse de que la válvula se limpia de suciedad.
Puede funcionar a temperaturas ambiente de -40 °C a 80 °C (de -20 °C a 60 °C en las versiones con componentes eléctricos).
El funcionamiento es independiente de la concentración de polvo combustible en las tuberías, siempre que se respeten los intervalos de mantenimiento.

Datos técnicos

La válvula antideflagrante b flap es de acero estructural. Acero inoxidable bajo pedido. El revestimiento es Komaxit (RAL 3000 – rojo). Puede pintarse en otros colores a petición del cliente. .

Disponible en diferentes tamaños:

Talla	ØA (mm)	ØB (mm)	ØC (mm)	D x ØE	L (mm)	N (mm)	P (mm)	Peso (kg)	Clases de protección contra explosiones	Distancia de montaje mín. – máx. (m)	Resistencia a la presión p máx. (bar)
DN100	152	132	100	4 x 9,5	280	287	244	9	St1, St2	3 – 7	1
DN125	177	157	125	4 x 9,5	305	308	269	11	St1, St2	3 – 7	1
DN150	202	182	150	6 x 9,5	330	337	294	13	St1, St2	3 – 7	1
DN200	253	233	200	6 x 9,5	390	387	344	18	St1, St2	3 – 7	1
DN250	303	283	250	6 x 9,5	510	502	417	40	St1, St2	4 – 7	0,65
DN280	343	317	280	8 x 9,5	560	537	447	47	St1, St2	4 – 7	0,65
DN300	363	337	300	8 x 9,5	580	552	467	50	St1, St2	4 – 7	0.65
DN315	378	352	315	8 x 9,5	600	567	482	53	St1, St2	4 – 7	0.65
DN355	418	392	355	8 x 9,5	630	607	522	61	St1, St2	4 – 7	0.65
DN400	464	438	400	8 x 9,5	695	652	568	77	St1, St2	4 – 7	0.65
DN450	514	488	450	8 x 9,5	750	702	619	88	St1	4 – 7	0.8
DN500	564	538	500	8 x 9,5	800	752	669	101	St1	4 – 7	0.8
DN560	664	629	560	16 x 14	930	838	745	157	St1	4 – 7	0,8
DN630	734	698	630	16 x 14	1005	908	815	180	St1	4 – 7	0,8
DN710	814	775	710	16 x 14	1156	1103	962	305	St1	3 – 7	0,7
DN800	904	861	800	24 x 14	1246	1193	1052	351	St1	3 – 7	0,7

La válvula de retención B-FLAP puede instalarse opcionalmente:

Caja de bornes para conectar componentes eléctricos.
Relé de seguridad intrínseca. Necesario si hay sensores conectados.
Contrabrida opcional para soldar a la tubería.
Un sensor de posición de la compuerta.
Genera una señal de cierre de la compuerta para su uso en el sistema de automatización de la planta.
Sensor de contaminación. Informa de la acumulación de una capa importante de producto en el cuerpo de la válvula para un mantenimiento oportuno.

Documentación

Ficha técnica

En

Catalog

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Instalación

Al seleccionar e instalar la válvula de protección contra explosiones deben observarse las siguientes normas:

La clase de explosión de polvo combustible debe cumplir con la opción B-FLAP;
Respete las distancias mínimas y máximas de instalación, el ángulo de inclinación y el espacio de instalación especificados en las instrucciones de funcionamiento;
El tamaño de la válvula debe coincidir con el diámetro de la tubería o se utilizan adaptadores con un ángulo de inclinación α ≤ 16°;
La válvula antideflagrante sólo puede estar expuesta a una onda de explosión que se propague en una dirección.

Si la B-FLAP no puede instalarse horizontalmente, puede instalarse con una cierta inclinación α ≤ 90°. Tenga en cuenta que la dirección de detonación prevista debe ser siempre horizontal o hacia abajo.

Importante.La B-FLAP debe montarse y utilizarse de forma que no pueda acumularse carga electrostática en su carcasa exterior. Por ejemplo, no es aconsejable limpiar la válvula Ex p con un paño seco.

El volumen de suministro incluye:

Instrucciones de instalación y funcionamiento;
Revista de trabajo;
Notificación de entrega;
Declaración de conformidad con la norma de la UE 2014/34/UE.

Mantenimiento

El operador debe asignar a una persona la responsabilidad del funcionamiento seguro y el correcto estado de la válvula antideflagrante. Esta persona debe ser una persona cualificada que haya recibido la formación adecuada y no tenga contraindicaciones médicas.

Los intervalos de mantenimiento los determina el operador basándose en las instrucciones del fabricante y en las condiciones de funcionamiento. Intervalos recomendados:

El primer mantenimiento se realiza una semana después de la puesta en marcha;
El segundo servicio se celebrará dentro de un mes;
La tercera revisión es a los 3 meses.

El intervalo de mantenimiento más corto es de una vez al año. Se comprueba que la válvula no esté obstruida por el material transportado en la tubería, ya que esto puede perjudicar el funcionamiento del dispositivo. Si es necesario, se realiza una limpieza mecánica.

Programe un mantenimiento programado para que la válvula antideflagrante esté siempre en buen estado.

Todas las actividades de mantenimiento deben registrarse en un cuaderno de trabajo. Este se incluye en la entrega.