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Sistemas de supresión y aislamiento de explosiones
Sistema HRD

Sistema HRD

HRD sistema de supresión de explosiones es una solución de supresión química activa de explosiones, diseñada para detener una explosión en su fase inicial. Este sistema se instala en silos, cintas transportadoras, molinos, tuberías y otros equipos industriales, garantizando una protección eficaz y cumpliendo con las normativas internacionales de seguridad.

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Descripción
Datos técnicos
Documentación
Instalación y mantenimiento

Descripción

El HRD sistema de supresión de explosiones (High Rate Discharge) detecta una explosión en el equipo en su fase inicial mediante sensores de alta sensibilidad y la neutraliza de forma eficaz mediante supresión química activa de explosiones.

Cuando se produce una explosión de polvo, se generan cambios en los parámetros de la mezcla de polvo y aire. Los sensores de presión y temperatura altamente sensibles reaccionan de inmediato y envían una señal de alarma al controlador. El controlador activa entonces los cilindros HRD, liberando el agente de supresión de explosión directamente en la zona afectada. De este modo se evita el desarrollo de una explosión secundaria, que suele tener consecuencias devastadoras. Así, el sistema HRD constituye una solución eficaz para la protección contra explosiones de polvo conforme a las normativas internacionales.

Los principales elementos del HRD sistema:

1. Detectores: compuestos por un sensor, un detector y un contactor. Vigilan continuamente el equipo tecnológico, detectan cualquier indicio de explosión y transmiten una señal al controlador. Según las condiciones de operación, el sistema puede incluir sensores ópticos de radiación infrarroja o sensores de presión.
2. Controlador CONEX: actúa como centro de control, procesando las señales de los detectores y activando los cilindros HRD con el agente de supresión de explosiones.
3. Cilindro HRD con agente extintor: al detectar una explosión, un generador de presión libera el dispositivo de seguridad, abre la válvula y, mediante gas comprimido, expulsa el agente de supresión dentro del equipo, reduciendo la presión a un nivel seguro en menos de 60 ms. La boquilla telescópica con membrana de ruptura garantiza una activación precisa sin interferir en el proceso normal.

Ventajas

1. Suprime las explosiones en menos de 60 ms gracias a la supresión química activa de explosiones.
2. Fácil instalación en solo dos pasos según las instrucciones y planos incluidos.
3. Mantenimiento sencillo: basta con inspecciones visuales y la verificación mensual de la presión de los cilindros HRD.
4. Compatible con la mayoría de los procesos industriales en instalaciones de almacenamiento y transformación de materias primas.
5. No requiere cambios en el diseño de los equipos tecnológicos existentes.
6. Apto para uso en zonas abiertas y espacios reducidos.
7. Los cilindros HRD son fáciles de reemplazar tras su activación.

Datos técnicos

El HRD sistema de supresión de explosiones está equipado con un detector de presión tipo DETEX y detectores ópticos infrarrojos LUMEX 1 y LUMEX 3, que garantizan una detección inmediata para una supresión química activa de explosiones eficaz.

El centro de control CONEX, parte esencial del sistema HRD, está disponible en versiones de dos, cuatro, seis u ocho zonas. Incluye una pantalla de estado del sistema, conmutadores de modo de servicio y una batería integrada que garantiza al menos 4 horas de funcionamiento autónomo en caso de corte de energía.

Los recipientes HRD utilizan polvo extintor ABC fino, como FUREX 770, SODA BICARBONA o TROPOLAR FORTE, para una supresión de explosión rápida y segura.

Tipo de recipiente a presión	A1	A2	B	C	D	E	G
Volumen [l]	5.34	5.34	8	20	20	50	50
Presión de funcionamiento [bar]	120	120	50	50	50	50	50
Dimensiones de la válvula	3/4″	3/4″	3″	3″	4″	3″	4″

Documentación

Ficha técnica CONEX

Ficha técnica Detex

Ficha técnica Lumex

Ficha técnica Cilindros HRD

Ficha técnica Boquillas HRD

Catálogo

Instalación

Los detectores y recipientes del HRD sistema de supresión de explosiones se instalan directamente en el equipo tecnológico. El montaje se realiza mediante adaptadores, receptores, soportes y bridas, garantizando una integración segura sin modificaciones significativas en la maquinaria. Se proporciona documentación con planos detallados que facilitan todo el proceso de instalación.

En el segundo paso, se conecta el cableado, se configura el sistema y se fijan los parámetros para una supresión química activa de explosiones efectiva. Una vez finalizado, el sistema se pone en funcionamiento. Además, se entrega el sistema junto con una capacitación introductoria para el personal del cliente. La documentación de entrega incluye la sección “Equipamiento eléctrico”, que asiste en esta etapa.

Proporcionaremos al cliente:

Instrucciones de uso actualizadas para el sistema HRD;
Conjunto de planos para el montaje;
Manual de instalación;
Certificado de conformidad.

Mantenimiento técnico

En el volumen de suministro, se incluye un manual de instrucciones detallado. Basándose en este manual, el cliente elabora su propio documento interno para garantizar el correcto mantenimiento del HRD sistema de supresión de explosiones.

El mantenimiento consiste en controles ópticos y visuales para verificar la limpieza y la integridad de los componentes, asegurando una respuesta rápida de la supresión de explosión. Una vez al mes se deben realizar las siguientes acciones:

Mantenimiento del dispositivo de suministro de aire a presión para el soplado de los detectores ópticos, si se utilizan;
Control de la presión de funcionamiento en los manómetros de los recipientes HRD.

Todos los fallos deben ser comunicados a ATEX.CENTER por el cliente.

El servicio de mantenimiento del sistema HRD se realiza en los intervalos especificados en las instrucciones de uso:

Cada 6 meses: comprobaciones del sistema HRD y de la barrera HRD (unidades de control, detectores, recipientes HRD);
Anualmente: revisión de los recipientes HRD, boquillas, agente extintor y su distribución, tuberías;
Cada 3 años: reemplazo de la batería interna de las unidades de control y del activador HRD;
Cada 10 años: prueba de presión de los recipientes HRD conforme a la normativa aplicable.