Válvula de aislamiento de clapeta B-FLAP

Válvula de aislamiento de clapeta B-FLAP

La válvula de aislamiento de explosión de clapeta B-FLAP es un dispositivo pasivo diseñado para evitar la propagación de llamas y ondas de presión hacia las zonas adyacentes de los equipos de proceso. Esta válvula mecánica pasiva de protección contra explosiones se utiliza en sistemas donde existe riesgo de explosión por polvo combustible, como en separadores de filtración, ciclones, secadores, molinos o instalaciones de aspiración.

B-FLAP está diseñada de conformidad con la Directiva 2014/34/UE del Parlamento Europeo y del Consejo, y se basa en las normas EN 16447, EN 15089 y EN ISO 80079-36. Esta válvula pertenece al grupo de equipos II, y está clasificada para su uso en zonas 20 y 2 en su interior, y zonas 21 y 1 en el exterior.

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Description
Datos técnicos
Documentación
Instalación y mantenimiento

Descripción

En condiciones de funcionamiento normal, la clapeta de la válvula de aislamiento de explosión de clapeta B-FLAP permanece abierta gracias al flujo de aire del proceso o se mantiene en posición mediante un mecanismo de retención RPD. Esta segunda opción ofrece una mayor fiabilidad, ya que asegura una apertura estable del dispositivo sin provocar pérdida de presión en la línea.

En caso de explosión, la onda de presión generada provoca el cierre inmediato de la clapeta, que queda bloqueada en posición cerrada. De este modo, la válvula mecánica pasiva de protección contra explosiones impide eficazmente la propagación de la deflagración a través de los conductos del sistema.

Ventajas

Adecuado para tuberías de DN 100 a DN 800.
Principio de funcionamiento mecánico. No depende de la alimentación eléctrica.
No requiere un mantenimiento complejo. Basta con asegurarse de que la válvula se limpia de suciedad.
Puede funcionar a temperaturas ambiente de -40 °C a 80 °C (de -20 °C a 60 °C en las versiones con componentes eléctricos).
El funcionamiento es independiente de la concentración de polvo combustible en las tuberías, siempre que se respeten los intervalos de mantenimiento.

Datos técnicos

La válvula de aislamiento de explosión de clapeta B-FLAP está fabricada en acero estructural resistente. También puede suministrarse en acero inoxidable bajo pedido. El revestimiento estándar es Komaxit (RAL 3000 – rojo), aunque puede aplicarse otro color según los requisitos del cliente.

Disponible en diferentes tamaños:

Talla	ØA (mm)	ØB (mm)	ØC (mm)	D x ØE	L (mm)	N (mm)	P (mm)	Peso (kg)	Clases de protección contra explosiones	Distancia de montaje mín. – máx. (m)	Resistencia a la presión p máx. (bar)
DN100	152	132	100	4 x 9,5	280	287	244	9	St1, St2	3 – 7	1
DN125	177	157	125	4 x 9,5	305	308	269	11	St1, St2	3 – 7	1
DN150	202	182	150	6 x 9,5	330	337	294	13	St1, St2	3 – 7	1
DN200	253	233	200	6 x 9,5	390	387	344	18	St1, St2	3 – 7	1
DN250	303	283	250	6 x 9,5	510	502	417	40	St1, St2	4 – 7	0,65
DN280	343	317	280	8 x 9,5	560	537	447	47	St1, St2	4 – 7	0,65
DN300	363	337	300	8 x 9,5	580	552	467	50	St1, St2	4 – 7	0.65
DN315	378	352	315	8 x 9,5	600	567	482	53	St1, St2	4 – 7	0.65
DN355	418	392	355	8 x 9,5	630	607	522	61	St1, St2	4 – 7	0.65
DN400	464	438	400	8 x 9,5	695	652	568	77	St1, St2	4 – 7	0.65
DN450	514	488	450	8 x 9,5	750	702	619	88	St1	4 – 7	0.8
DN500	564	538	500	8 x 9,5	800	752	669	101	St1	4 – 7	0.8
DN560	664	629	560	16 x 14	930	838	745	157	St1	4 – 7	0,8
DN630	734	698	630	16 x 14	1005	908	815	180	St1	4 – 7	0,8
DN710	814	775	710	16 x 14	1156	1103	962	305	St1	3 – 7	0,7
DN800	904	861	800	24 x 14	1246	1193	1052	351	St1	3 – 7	0,7

La válvula de aislamiento de clapeta B-FLAP puede instalarse opcionalmente con los siguientes componentes adicionales:

Caja de bornes para conectar componentes eléctricos.
Relé de seguridad intrínseca. Necesario si hay sensores conectados.
Contrabrida opcional para soldar a la tubería.
Un sensor de posición de la compuerta.
Genera una señal de cierre de la compuerta para su uso en el sistema de automatización de la planta.
Sensor de contaminación. Informa de la acumulación de una capa importante de producto en el cuerpo de la válvula para un mantenimiento oportuno.

Documentación

Ficha técnica

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Catalog

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Instalación

Al seleccionar e instalar la válvula de aislamiento de explosión de clapeta B-FLAP, deben observarse las siguientes recomendaciones:

La clase de explosividad del polvo combustible debe ser compatible con el modelo B-FLAP seleccionado;
Respetar las distancias mínimas y máximas de instalación, el ángulo de inclinación y el espacio libre indicados en el manual de funcionamiento;
El tamaño de la válvula debe coincidir con el diámetro de la tubería; si es necesario, se pueden utilizar adaptadores con un ángulo de inclinación α ≤ 16°;
La válvula debe instalarse en sistemas donde la onda de explosión prevista se propaga en una única dirección.

Si no es posible instalar la válvula en posición horizontal, puede montarse con una inclinación de hasta α ≤ 90°. Sin embargo, la dirección de la explosión debe ser siempre horizontal o hacia abajo.

Importante: la válvula debe montarse y utilizarse de forma que se evite la acumulación de carga electrostática en su carcasa exterior. Por ejemplo, no se recomienda limpiarla con un paño seco.

El volumen de suministro incluye:

Manual de instalación y funcionamiento;
Registro de mantenimiento;
Notificación de entrega;
Declaración de conformidad con la Directiva 2014/34/UE.

Mantenimiento

El operador debe asignar a una persona cualificada la responsabilidad del funcionamiento seguro y el buen estado de la válvula de aislamiento de explosión de clapeta B-FLAP. Esta persona debe haber recibido formación adecuada y estar médicamente apta para la tarea.

Los intervalos de mantenimiento se establecen según las instrucciones del fabricante y las condiciones reales de operación. Recomendaciones generales:

Primera inspección: una semana después de la puesta en marcha;
Segunda inspección: dentro del primer mes;
Tercera revisión: a los tres meses de uso continuo.

Posteriormente, se recomienda realizar mantenimiento al menos una vez al año. Es fundamental comprobar que no haya acumulación de material transportado dentro de la válvula, ya que esto puede afectar su funcionamiento. Si se detecta obstrucción, debe limpiarse mecánicamente.

Se recomienda establecer un plan de mantenimiento preventivo para asegurar que la válvula esté siempre en condiciones operativas óptimas.

Todas las acciones de mantenimiento deben registrarse en el cuaderno de trabajo incluido en el suministro del equipo.